广州赛爱环境保护开发有限公司

广州赛爱环境保护技术开发有限公司(C&E Environmental Technology Co., Ltd.), 创建于1996年，由中国电子工业部第五研究所（中国赛宝实验室 CEPREI）与日本爱斯佩克株式会社（ESPEC）合资成立，位于广州市高新技术产业开发区科学城内，现为北京佳康尔水处理技术有限公司全资子公司。

公司成立二十多年来，始终专心、专注于电解水技术领域，专门、专业从事电解水装置的研发、制造，已形成家用、商用两大系列数十个型号的产品线；长期坚持走专精特新发展之路，积累了雄厚的技术实力，拥有多项企业自主核心技术，成为连续式电解富氢水机的发明者（专利号：ZL 2013 1 0562066.5）；长期承担政府科技攻关计划项目，多次获得政府奖励及国家专项资金支持，是广东省人民政府有关部门认定的国家高新技术企业。

赛爱发展历程

1998年，公司产品离子水生成器，获得广东省医药管理局颁发的医疗器械产品注册证；

2001年，“离子水生成器用涂层钛电极的研究和应用”，被广东省科学技术厅登记为广东省科技成果；

2001年，公司科研成果荣获广州市人民政府颁发的科技进步奖；

2002年，电解离子水生成器，获得广东省药品监督管理局颁发的国家医疗器械注册证；

2002年，公司科研成果荣获中国有色金属工业科学技术奖；

2003年，商用电解制水机，获得国家卫生部颁发的涉水产品卫生许可批件；

2004年，家用电解制水机，获得国家卫生部颁发的涉水产品卫生许可批件；

2005年，商用电解制水机，进入加拿大市场；

2006年，酸性氧化电位水发生器，获得国家卫生部颁发的消毒器械卫生许可批件；

2007年，电解离子水生成器，获得广东省食品药品监督管理局颁发的国家医疗器械注册证；

2008年，商用电解制水机，进入美国市场；

2009年，“应用于食品安全的三槽连续式强电解水发生器的研究与开发”项目，被广州市科技局列为广州市科技支撑计划项目；

2010年，电解离子水生成器，获得广东省食品药品监督管理局颁发的国家医疗器械注册证；

2011年，公司科研成果被广州市科技和信息化局确认为广州市科学技术成果；

2013年，研制成功连续式制水方式的电解富氢水机；

2013年，承担广州市科技计划项目：“高效节能型三槽连续式氧化电位水发生器”；

2014年，“三槽组合式电解槽”，获得国家知识产权局发明专利授权（专利号：ZL 2011 1 0031847.2）；

2015年，研制成功5种产水模式、性能超强、连续式制水的电解富氢水机；

2016年，“连续式弱碱性高浓度富氢水电解装置”，获得国家知识产权局发明专利授权（专利号：ZL 2013 1 0562066.5）；

2017年，研制成功具有产水瞬时加热功能的连续式制水的电解富氢水机；

2019年，研制成功产品运行寿命超过10,000小时的SPE电解水制氢机；

2020年，获得广东省卫生健康委员会颁发的“消毒产品生产企业卫生许可证”；

2021年，获得中国质量认证中心颁发的“CCC中国国家强制性产品认证证书”；

2022年，被山东省家用电器行业协会、山东省标准化研究院联合评定为：《饮用氢水机》团体标准组长单位、《家用氢气机》团体标准组长单位；

2023年，被山东省食品工业协会、山东省标准化研究院联合评定为：《GB2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准》“食品添加剂——氢气标准修订”的国标修订单位。

质量检验、质量提升、质量发展典型经验介绍

为确保产品品质，树立公司品牌，促进企业发展，公司始终把产品的质量放在第一位。通过规范研发工作，制定完备的质量标准、工艺流程、检验规程并严格执行、不断地通过QCC品管圈进行质量改进，从而持续的提升产品质量，确保了公司产品质量，在市场赢得了良好的口碑。总结下来，有以下几点体会：

一、领导重视、全员参与是提升质量、质量发展的前提。

公司在董事长、总经理的领导下，实施ISO9001质量管理体系的建设并严格按体系要求运行，在全公司上下形成了重视质量、全员参与质量提升而努力工作的良好氛围。

公司利用公司展板、宣传标语宣传公司有关质量的具体要求，工作目标和具体措施，贯彻和落实“诚信为本、顾客至上、质量取胜、创新发展”的质量方针，通过培训、教育引导员工提高对开展质量工作必要性和重要性的认识，树立良好的质量意识，逐步建立和形成了企业的质量文化，形成了人人参与QCC品管圈的氛围。

有依有据、行为规范，是提升质量、质量发展的关键。2.1、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化。

公司通过ISO9001：2015的贯标，对体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。通过质量管理体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化、规范化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化、规范化的思想真正贯彻到公司的具体工作中，使标准化、规范化成为公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。

2.2、按标准、规范要求做好产品研发中的设计、验证、确认工作；

公司将公司产品的功能模块化，建立成熟的软硬件模块库，将经过测试考验的功能模块归类管理，在新产品开发中或采用模块库中的模块、或以模块库中的模块为基础进行拓展升级；

公司规范产品验证工作，建立新品（新技术新工艺）测试评价表，在设计开发部门按测试评价表做完测试后，交由质检部门和生产部门技术人员分别按测试评价表进行测试，避免出现测试盲区；

在各部门按测试评价表完成测试后，公司按要求标准/规范要求进行产品确认工作，通过内部评审、内部测试、第三方测试等手段完成确认工作；

2.3、按照体系（标准、规范）要求做好生产过程的控制；

2.3.1 加强原材料的质量控制；

公司建立合格供方评价准则，优化原材料的进货渠道，建立原材料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原材料的质量，把好原材料进厂检验关。

2.3.2 加强生产过程控制；

完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺规范的执行情况和“3S”管理等进行监控，尤其是对关键工序的监控；

加强现场生产质量控制，明确规定生产车间和质检员巡检的频次和抽样比例。关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键，根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，公司确定出产品生产流程的关键质量控制点，明确控制点的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人，要求检查员对关键工序控制点重点巡查，并做好每次巡检记录。检查结果现场及时反馈给责任人及负责人，发现质量问题及时整改，对员工不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下道工序。

2.3.3 严格产品出厂控制；

严格产品出厂检验，对拟出库产品进行出厂前检验，保证产品出厂合格率达100%，严把产品进入市场的最后一道关口。

2.4 强化“3S”管理，改善生产现场环境；

为创造良好的工作环境，公司从加强“3S”管理入手，完善考核制度，确保生产车间清洁安全、作业场地布局合理、生产设备保养良好、物流畅通。对原材料、过程产品、产成品的堆放区域进行划定，明确标识。生产现场环境的改善，为进一步提高工作质量和产品质量提供了保障。

2.5 加强设备管理，确保设备处于良好工作状态

完善设备管理制度，加强设备管理、计划检修和日常保养，确保设备处于良好状态。对超声波焊接机等重点设备建立运行、维修记录和管理台帐，按计划进行检修和维护。

加强计量检测设备管理，建立计量器具台账、检定、工作记录等，按规定检定校准，确保处于良好的工作状态。

三、持续优化、不断改进是提升质量、质量发展的保证。

公司制定各项奖励政策，创造条件、鼓励公司员工全员参与QCC品管圈活动，通过协调组建由不同部门人员参与的品管圈。通过QCC品管圈活动，持续优化、不断改进产品品质。同时，通过活动，提高了员工素质，充分调动了员工的积极性，挖掘了员工的潜能及创造性，取得了提高效率、提升品质、降低成本等诸多效果。