荣耀终端有限公司
作为全球领先的智能终端提供商,诞生于2013年的荣耀,致力于成为构建全场景、面向全渠道、服务全人群的全球标志性科技品牌。以创新、品质和服务作为三大战略控制点,荣耀坚持研发及前瞻性技术的持续投入,为全球消费者带来不断创新前沿、设计惊艳、性能卓越、体验超凡的智能设备与服务,创造属于每个人的智慧新世界。
创新:依托全球领先的研发创新能力,构建关键技术领先性。荣耀具备全系列手机及智能生态产品的研发能力。目前拥有超过13000名员工,其中研发团队占比超60%、8500+全球专利申请量、七大研发中心、100+创新实验室,能在专业影像、极致性能、AI智慧等方面打造极致的体验,并率先在行业中推出多项创新技术。
品质:以消费者需求为中心,坚持品质如一,荣耀打造了高于业界期待的质量标准。每款荣耀手机需通过400项以上严格测试及20项以上全球认证标准;拥有CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证的制造质量实验室;通过赋能合作伙伴,公司将质量标准和制造工艺标准融入到产业链全流程中,保障一致的高质量,构建超越用户需求的高质量和极致用户体验。
服务:目前,荣耀已覆盖全球100个以上国家或地区,在40多个国家的渠道和零售体系已搭建完成,并与超过200家运营商、经销商建立合作。此外,3000+服务中心、9大区域呼叫中心,2000+呼叫中心坐席,正为全球超1.8亿荣耀用户提供快捷、高效的服务。
荣耀智能制造产业园介绍
荣耀终端有限公司位于深圳坪山区的智能制造产业园(深圳荣耀智能机器有限公司)是荣耀终端有限公司的全资子公司,于2021年9月投入使用,是荣耀品牌独立后建设的首个自有高端智能制造中心,负责荣耀产品的试制验证及量产制造。
智能制造产业园定位为新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺新制造技术&制造模式能力孵化中心和智能制造能力建设中心。重点聚焦高端旗舰机(数字系列、Magic系列)的生产,通过高端机生产,研发、试制、批量制造三者有机结合、高效联动,一方面快速孵化核心制造能力,提升制造管理水平,以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理,支撑荣耀公司实现商业成功;另一方面,形成标准化、体系化赋能能力,带动行业产业链整体水平的提高,用一流的智能制造为消费者提供高质量和极致体验的产品。
智能制造产业园园区建筑面积13.5万平方米,共5栋大楼,B1研发&制造办公楼,B2餐厅楼,B3质量实验室&制造研发实验室,B4研发试制验证中心,B5高端产品量产中心,已有9条线体投入运营。第一阶段投资超过10亿,目前产业园二期项目正在筹备,包括高端实验室、设计中心、开发中心,2022年二季度末三季度初投入使用,整个产业园未来年产值预计百亿级人民币。
2022年2月,在《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》里,深圳荣耀智能机器有限公司荣获“智能手机智能制造示范工厂”称号,也是智能手机行业唯一的智能制造示范工厂。该榜单由工业和信息化部/国家发展和改革委员会/财政部/国家市场监督管理总局联合发布。
企业质量诚信体系建设介绍
全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略
“质量优先、体验致胜”质量战略:质量的本质是持续改进,品质来源于全员对产品质量和消费者体验的追求。荣耀开展全员教育,普及持续改进的方法,营造持续改进的文化氛围,以质量零缺陷,交付零延迟为目标,在全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略,不断推动产品品质的持续升级。
业内领先的质量实验室:拥有CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证,由可靠性实验室(包括跌落、挤压、按键等所有涉及到产品可靠性的测试项目)、法规实验室(确保产品符合中国、欧盟,海外各个国家极为严苛的要求)及环保实验室(使产品满足中国、欧洲、日本等所有全球国家的环保要求)组成,测试项目全面覆盖器件及产品两个维度,检验项目及检验频率均领先于业界,确保产品满足业界最严格的标准,以及产品生命周期内的优秀质量表现。
从源头保证质量:一台手机由几千颗物料组成,来料投入生产前经200+严苛检测。
成品可靠性及法规项目抽检:为确保产品可靠性,生产完成后,进行数十项产品维度检测。
1、SAR测试:为给消费者带来低辐射健康产品,荣耀采用全自动SAR测试系统,每条线每批手机都会抽样进行SAR测试,通过数据实时回传和大数据的对比分析,保障每一台手机都符合业界最严苛的标准。【SAR测试(Specific Absorption Rate)是评估手机电磁波辐射被人体吸收的指标,是法规领域被大家关注的核心指标之一】荣耀质量实验室CSAR测试数据显示,荣耀Magic4 Pro手机辐射比全球最严标准低56%。
2、防水测试:为实现卓越的防水性能,荣耀自研3D高精度光学测量智能装备及数字化平台,部署到10余家产业链上下游合作伙伴(包括零部件厂和整机厂),将各种物料的关键尺寸与整机产品防水要求进行整合,通过自动化来代替人工检测,实现高效及质量一致性。
管过程,精益生产:
在线老化工序:不同于业界通用的离线老化(组装与老化测试分开),荣耀采用100%在线老化(组装和老化测试在一个流程内进行)形式,测试项超过150个。从离线到在线的模式优化,有效减少周转及测试时间,可快速发现质量问题,实现“一个流”生产。测试数据同步上传至MES系统,实现过站管控及质量追溯,快速发现质量问题的同时有效减少周转及测试时间。
立标准,打造全球一致的高质量:
自有质量标准体系:基于消费者需求,公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。公司拥有质量标准超过600项,覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。
将质量标准和制造工艺赋能合作伙伴,推动产业链共同发展,为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。
全球测试大数据质量预警体系:通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据,结合大数据分析及建模,荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系,实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警,质量预警从制造向上游研发、采购/产业链及市场/用户的覆盖,驱动质量管理从事后拦截向事前预测、预防方向转变。荣耀的大数据质量预警系统,可检测异物最小直径0.04mm,实现实时压力监控和95%的预警准确率。
品质监查员制度:作为“消费者眼中最可爱的人”,品质监查员代表消费者对已经包装完成并装箱的产品进行开箱检查,抽查产品任何的异常情况。
荣耀重点聚焦中高端旗舰机(数字系列、Magic系列)的生产,通过中高端机生产,以智能制造产业园为中枢,以技术为核心牵引,研发、试制、批量制造三者深度融合,让前端工程师和研发向生产制造领域进行延伸,与此同时生产制造领域往前走到研发当中,与研发匹配,保证端到端的质量与创新转化效率。
1、研发制造深度融合,带来最强折叠旗舰:荣耀Magic V2融合了荣耀在折叠屏手机和直板手机上的技术积累,带来全方位的体验进化,是行业首个突破1cm大关的折叠旗舰,让折叠屏机身厚度正式进入毫米级时代。
业界最薄荣耀鲁班钛金铰链,通过行业首次应用钛金3D打印工艺、榫卯式一体成型,荣耀自研盾构钢等技术突破,各零部件定制化到极限轻薄,从整体架构上进一步"压缩”内部空间,实现从“堆积木”到“造积木”的革命性进化,使折叠屏厚度跨入"毫米级时代”。
屏幕进化:内外双屏均支持3840Hz超高频PWM零风险调光,是该技术在折叠屏产品首次应用;联合中国标准化研究院调制类自然光护眼功能,有效缓解视疲劳;助眠显示功能,智能调节显示色温促进褪黑素分泌,改善睡眠质量。
续航进化:搭载荣耀新名片——荣耀新一代青海湖双电池。在全球最薄折叠旗舰的机身内,搭载业界最薄的电池,在平均2.72mm电池厚度基础上,以双电池设计结构,实现高达5000mAh电池容量,在行业处于绝对领先的水平。
2、研发制造协同创新,荣耀90冠绝同档:荣耀数字系列通过深厚的技术沉淀与经验积累,在“一年两代,代代都强”的产品策略下,荣耀90系列实现了屏幕、影像、续航的突破式升级:
跃级屏幕:荣耀在屏幕护眼研发已进入第七个年头,拥有十余项首创技术,可以说屏幕护眼已成为荣耀产品的重要DNA。荣耀与产业链伙伴合作,90系列全球首发行业最高3840Hz超高频PWM调光,并通过TÜV莱茵无频闪认证,带领行业迈入屏幕频闪零风险调光时代。荣耀90系列的屏幕还支持“类自然光护眼技术”与“助眠显示技术”,可以显著降低连续用眼视疲劳,并有效提升睡眠质量。行业最高3840Hz超高频PWM调光与类自然光护眼技术的组合,让荣耀90系列成为业界当之无愧的护眼新标杆。
升维影像:2亿像素超大底主摄实现了写真人像的超清晰度与感光升维,3200万像素长焦人像镜头、人像三焦段,让各种场景人像照构图更随心,背景虚化效果真实自然,为用户带来耳目一新的写真人像拍摄体验。荣耀90系列在强大硬件的基础上,创新加入了写真人像引擎,实现单反级渐进式虚化,肤质肤色自然原生,五官光影立体精致,清晰度更高的人像表现,通过软件与硬件的并驾齐驱,使写真人像能力得到最大程度施展。
进阶续航:5000mAh轻薄长续航,以高能量密度电池、超长智慧节电续航技术、90W超级快充,解决用户用电焦虑,占位行业同规格最强续航能力。
主要产品:荣耀手机、笔记本、平板、智能家居等