江苏泰宇减速机有限公司用技术攻关促企业快速成长

在2011年1月至4月，中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位江苏泰宇减速机有限公司产销额突破3600万元，同比增长30%以上。该公司年产销规模从“十一五”建厂初的500万元，发展到“十一五”期末的7200万元，实现了10倍以上的跨越式发展，成为全国减速机制造行业的后起之秀。之所以能在短短5年内就取得如此骄人的成绩，其核心在长期坚持攻坚克难、技术创新。

2009年年初，承德建龙水泥厂一台大型水泥磨机因配套减速机突发故障而被迫停产。该款减速机工艺技术特殊，产品精度高，生产难度大。泰宇公司接到这一高难度的业务之后，总经理叶明兰立刻组织技术人员分析产品工艺标准、技术要求和制造难点，严格制订产品设计与生产计划，向用户承诺两个月保质、如期交货。据泰宇公司技术部主任卜月平介绍，在该产品研发过程中，他们对箱体、行星轮、行星架的材质要求、加工精度及热处理工艺等进行了专项调整，攻克了铸造、锻压及齿轮加工等一道道技术难关，最终用一个多月时间提前交货，用户安装投产一次成功。

承德建龙水泥厂高难度减速机的攻关使得泰宇公司名声大振。几乎在同一时期，上海宝钢集团铸钢工段一台引进德国的RUPZA型高精密硬齿面平行轴减速机同样由于超期使用，出现箱体破裂与齿面严重磨损，而造成系统局部停产。宝钢派出的技术人员慕名前往泰宇，要求按照国外技术性能在短期内消化吸收予以仿制。对此，泰宇的技术人员通过对材质、精度、倒顺工艺和装备技术等方面的检验、测绘，基本掌握了产品的核心技术。为了充分争取时间，避免模具以及加工与检测设施的高难度冲突，泰宇公司采取自制、自装、外协的三三制原则，在不到两个月的时间内为宝钢奉献出具有国际先进水平的高精密减速机。

正是在各种高难度产品的技术攻关中，泰宇公司铸就了过硬的技术水平和创