浙江石化阀门有限公司：疾步而行阀门产业渐入佳境

在我国阀门行业中，有一家通过实施品牌战略和规模发展战略、走自主创新之路，依托科技创新，科研开发为先导，做大了阀门产业，2010年产值突破3亿元，已崛起成为一家颇具规模重点骨干企业之一，也是温州龙湾地区龙头企业之一，它就是中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位浙江石化阀门有限公司。近期来到地处坐落在东海之滨国家级温州经济技术开发区滨海园区内，只见占地80亩现代化的浙江石化阀门有限公司的厂房，行政办公大楼雄伟和壮观，走进车间气派生产装备实力而浓厚，从他们的产品生产能力、产品研发实力以及有关资质，体现了强劲实力，其经营活动综合素质走在了行业发展的前沿，也成为东瓯阀门业的一颗明珠，也耳闻目睹他们公司一些耐人寻味的发展故事。

疾步而行阀门产业渐入佳境

在探索追溯浙江石化阀门为啥发展速度如此快速？是什么推动他们如此步伐加快？技术和产能如此壮大？公司总经理杨选荣和总工李保升解开了公司发展传奇般发展奥妙。

龙湾阀门产业30年的发展史，是一部激情洋溢、令人振奋的创业史，同样也是一部曲折艰辛的磨难史，从第一只阀门诞生到如今覆盖全行业各领域的阀门品种和规格；从简单的手工磨打到现代化流水作业；从仿制贴牌到树立起一个个强势品牌；从前店后厂的家庭式工棚到一座座亮丽的现代化花园式厂房，龙湾拥有的两千多家阀门产业走过了既漫长又艰辛的30年，发展成为“中国阀门城”，拥有今日之辉煌，里面包含太多的辛酸、喜悦和鲜为人知的故事。它的发展历经了几代人的摸索、执著、拼搏、追求，许多人为此付出了毕生的精力和心血，为阀门事业默默耕耘，乐此不疲，自强不息，其中浙江石化阀门杨家弟兄几个就是行业发展的一位典范，也展现了龙湾行业创业发展的一面旗子。

在中国阀门城的温州龙湾区，当人们问龙湾阀门工业的创始人时，都会不约而同地提起到浙江石化有限公司董事长杨荣水、杨选荣等四弟兄，他们开创龙湾区阀门产业，做大了一块阀门产业。他们虽然已年过五旬，仍在努力开创他的阀门市场新的发展之路。

回顾20多年浙江石化阀门发展风雨的创业历程，也是从小到大，也走过了一条不寻常发展之路，在公司掌门人杨荣水和杨选荣等四弟兄是从70年代发展起家的，走过了四步成功的创业，一股天生敢冒风险的杨家几弟兄开始了他们的创业生涯。老大杨选荣是打铁匠出身，而他们几兄弟与老二等在一起，定位在发展阀门机械产业，第一次创业先在家内小作简陋起步，起家时从修理和加工生产阀门产品，也可以说是温州龙湾阀门产业的先驱者。经过逐步发展，第一步创业初获成功。在80年代又迈开了第二步，第二次创业80年代在沙城七甲征地6亩，阀门形成小规模生产，当时在当地率先规模化生产，在当地质量品质影响很广，就是在他们公司挂个牌也值几千元，随着产业做大，场地也显得狭窄；经过多年打拼，企业渐入佳境，实力增强；第三次创业1992年在温州机场路附近征地20亩，重点发展阀门产业，当时已是阀门产业的佼佼者，随着产业做大，销售量突飞猛进，场地又显得不够；在2007年又进行了第四次创业发展，他们在温州经济技术开发区征地40亩，在附件又租地40亩实施阀门产业规模化生产，以此做大了阀门产业。他们的阀门产业走在行业的前沿。

凭着坚强毅力30多年打拼创业，浙江石化阀门公司迎来了历史性的发展机遇和竞争挑战，他们紧紧抓住国家大力提倡技术创新与体制创新并进行产业大调整的历史性机遇，充分发挥本企业现有的管理、技术、质量、品牌、资质、制造、市场等优势和潜在的各种优势，以人才建设为基础，技术创新、建立营销网络为中心，科学管理为手段，制度创新为保障，创品牌创效益为目的，迅速调整产品结构和生产经营模式，通过集团化的企业联合和规范化的运作，保持“公司母体与协作企业同步发展、通用阀门与高新产品同步发展、国内市场与国际市场同步发展、创新工程与人才工程同步发展”的发展模式，使浙江石化阀门公司成为实力型、科技型、高效益的现代化企业，使产品大量进入国内外市场，也成为具有一定国内知名度的较高的中国品牌。

目前浙江石化阀门公司坐落在温州龙湾的滨海工业园区内，目前公司占地面积达100亩，是我国阀门行业中主要骨干企业之一，目前主要是中石油、中石化、中海油三家阀门主要供应商，其3大领域占据市场份额约80%以上，部分阀门产品出口国外，2010年公司实现产值4亿多元，同时也是国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省特殊阀门省级高新研发中心，浙江省著名商标企业等。

不断努力各项资质荣誉于一体

一个企业实力如何，主要体现在其有关资质上，而浙江石化阀门资质不是一些政府部门推荐的，而是他们依据雄厚科技实力所换来的。近几年他们先后取得了各项资质和荣誉证书，凭企业的技术水平、产品开发水平和生产装备的浓厚的实力，，以此彰显他们的科技实力。

公司现为国家重点新产品和国家火炬计划产品制造企业，国家级高新技术企业，中国阀门行业协会常务理事单位，中国石化物资资源市场成员单位、中国石油天然气总公司一级供应商网络成员单位、中海油供应网络成员单位、国家水电系统和核电系统阀门供应网络成员单位。同时取得了电力系统阀门供应网络证书、化学工业第二设计院入网证书、华电国际山东物资合格供应商证书、中国环球工程公司资源成员证书、中国航油产品推荐证书、中国石油石化优秀供应商荣誉证书。

公司创办了浙江省高新技术特殊阀门研究开发中心，“欧通”牌商标被评为中国驰名商标和浙江省著名商标。温州经济技术开发区四星级企业、浙江省名牌产品。标准化良好行为证书、计量检测体系合格证书、全国产品质量抽查合格证书、诚信档案五星级证书。以及全国质量信得过产品证书、公司银行信用AAA级、纳税信誉AAA级企业，温州市重点骨干企业。

为确保产品质量和服务质量，公司健全完善质量管理和保证体系，先后通过美国ABS公司审核的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API6D和欧盟CE认证，同时取得国家压力管道特种设备制造许可证（TS）和API607球阀防火试验认证。

创办于1978年，目前公司主要生产美标、欧标、日标及国标的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、低温阀、平板闸阀、电站阀、仪表阀、撑开式金属密封阀门等十大类，共六千多个型号规格的阀门产品，阀体材质有碳钢、不锈钢、合金钢、超低碳不锈钢、钛合金、高镍合金和蒙乃尔合金等；驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动和液动。生产阀门最高工作压力3500Lb（68MPa），最大通径4000mm，最高工作温度1430摄氏度，最低工作温度-196摄氏度。产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业，并出口欧美、俄罗斯、非洲、东南亚、中东和日本等国家和地区，产品质量稳定可靠，深受用户好评。

公司建立了先进的理化试验室，拥有先进的试验、检测设备；进口德国便携式光谱分析仪和高速引燃红外碳硫分析仪，超声波里氏硬度计、超声波测厚仪、液压式万能材料试验机、摆锤式冲击试验机、磁粉探伤仪、X和γ射线探伤机、氮质谱真空检漏仪和液压半自动阀门试验台。公司拥有先进的加工制造设备，其中有从日本引进的加工中心以及数控车床、等离子喷焊机、电火花机床、超声波清洗机、喷漆烘干流水线及成品、半成品立体库房等。

科技创新如虎添翼取得可喜成果

一个公司在发展中要有自己发展特色，要走自己的创新发展之路。这是浙江石化阀门公司成功发展主要特点，在以往发展进程中，他们把发展重点放在各种高中压阀门和特种阀门产品上，形成战略核心地位，为转型升级创造条件，造成新的市场，以此占领更多的市场领域。

浙江石化阀门公司十分重视人才的引进和培养。聘请了8位高级工程师，其中2人是享受国务院特殊津贴的阀门专家。近几年实施科技创新发展战略，公司主攻高端新产品的研发，经过反复攻关，先后研发了航天器试验装置—高超音速风洞和核潜艇主汽轮机专用特殊阀门，还研发了炼油厂催化装置、硫黄回收装置和焦化装置用超高温特殊阀门。公司已研制国家重点新产品和国家火炬计划产品4项，经省级鉴定，均达到国际先进水平。公司拥有国家发明专利2项，实用新型专利14项，浙江省科学技术二等奖2项，也是浙江省阀门行业最高级别的成果，温州市科学技术二等奖3项。并负责起草国家JB/T10673-2006《撑开式金属密封阀门》专业阀门标准。公司有二位高工被聘全国阀门标准化技术委员会委员。

浙江石化阀门为了使企业保持较强的生命力和旺盛的发展动机，最近又自主研制成功的高性能超高温阀门，目前，超高温阀门已得到广泛应用，为企业增加了较大经济效益。这项科技产品，填补了国内空白，目前已申报和受理三项国家发明专利，并已取得一项发明专利。

据了解：超高温阀门的技术参数高，同时具备三高（高温、高压、高速）一快（关闭速度快），目前在世界上还未见过，制造难度极大。浙江石化阀门通过一年的艰苦奋战，在驻厂军代表的指导帮助下，攻克了八大技术难关，解决了七大工艺难题，终于获得了成功。并在温州举行隆重的产品验收会。军队（用户）李将军等前来进行产品验收。会上，李将军动情地说：“这台阀门，我梦想了30年，今天终于梦想成真了……”李将军还代表部队送一面特大号锦旗，锦旗上写着：“浙江石化阀门有限公司在高温高压快速换向阀的研制中，为祖国的国防科技事业作出突出贡献。”

产品正式安装使用，现已正常运作三年时间，做了一百多次试验，用户出具的使用意见认为各项关键技术指标均达到设计要求。今后还将进行长期试验检验，考核其寿命及可靠性。

目前浙江石化阀门其研发项目产品应用延伸到石油化工行业的国产化应用的高温领域，如炼油催化装置用超高温液控蝶阀、高温平板闸阀、高温气动蝶阀，炼油厂硫黄回收装置用的高温掺和阀。例如为辽宁锦州炼油厂、广东茂名石化公司，甘肃庆阳炼化公司、宁夏宝塔石化公司、天津中捷石化公司等炼油厂的催化装置研制的超高温液动蝶阀和超高温气动平板闸阀，工作温度750~780·C，短时最高温度850·C。这种产品原来主要依靠进口，后来看到该公司能生产900·C的超高阀门，对他们的技术坚信不疑，产品通过投产使用，也都工作正常，未发生卡阻现象。据用户反应，高温阀门的最关键技术就是解决热胀冷缩问题，你们在这方面计算比较到位，所以没有出现质量问题。该公司研制的高温掺和阀，已用在炼油厂的硫黄回收装置，且为硫化氢、二氧化硫等腐蚀性很强的石油气。以前一般是进口法国产品，由于阀冲刷严重，产品使用寿命不超过一年。

这家公司不仅在阀选材上进行优化，而且设计了空心多层隔热加冷却阀，外表喷涂耐高温陶瓷，使阀门寿命达2年至2年半。该项技术已获国家发明专利，现在该产品已占据国内市场的60%。近两年来，公司超高温阀门的合同已达1600多万元，使企业经济效益有显著提高，同时也为国家做出了贡献。

浙江石化阀门近两年来，项目产品已签合同总金额1610万元，为企业获得净利润约483万元，为国家增加税收约226万元，为国家节约外汇约500万美元。

中国欧通集团浙江石化阀门凭其拳头产品-配套石化行业各类通用阀门和特种阀门，在中石油、中石化、中海油等行业做足了市场，还坚定不移走自主创新，扩大国内市场份额新的发展之路。目前公司的注册资金8200万元，占地面积7.8万平方米，建筑面积5.54万平方米，加工及检测设备282台（套），现有员工368人，其中工程技术人员89人。

新品开发形成发展新优势

一个企业如何发展，如何加快发展，主要取决于产品的实力和销售实力。这几年浙江石化阀门在科研创新取得了一系列成果，体现了他们较强的研发能力，新品不断开发也为他们带动快速发展。

浙江石化阀门公司经过攻关，又自主研发成功超高温快速液动蝶阀，这也是我国石化行业催化装置的最关键国产化特种阀门，这种新品通过了浙江省级新产品的鉴定，获得了国家2项发明专利和2项实用新型专利，产品经北京燕山石化、大连石化、上海高桥石化、辽宁锦西石化等20多家大型石化企业使用，均反映良好，安全可靠。新品阀门在2009年起投入批量生产。

据浙江石化阀门公司总工程师李保升介绍：我国是世界炼油大国，在炼油的工艺流程中，在催化装置的烟机入口处，安装着一种超高温快速液动蝶阀。一套年产50万吨的小催化装置，需安装DN800—1000mm的超高温快速液动蝶阀4台，（每台进口价约15万美元），一套年产350万吨的大催化装置，需安装DN1800—2200mm超高温快速液动蝶阀5台，（每台进口价约25万美元），而每年全国各炼油厂新上催化装置约30套，如实现该项目蝶阀国产化，其经济效益非常可观。为此中国石化集团也要求该公司承担此项科研项目的攻关，并有中石化北京设计院和洛阳石化工程公司支持该公司开发研究，实现我国石化行业催化装置最关键特种阀门的国产化。

超高温快速液动蝶阀是催化装置的最关键国产化特种阀门，在炼油厂由设备处管理，其使用工况和制造难度远超于普通阀门，多年来一直依赖进口。国内也有几家阀门厂试度开发该产品，但他们采用三偏心结构，无法克服蝶板由于高温热膨胀而产生的卡阻现象，存在安全隐患，均以失败而告终。

为此，浙江石化阀门着手进行重点科研攻关，经过反复研究和多次试验，设计出五连杆偏摆机构，阀座和蝶阀采用平面密封，蝶板受热膨胀对密封毫无影响，不会产生卡阻现象，开启省力，其主要创新点，一是五连杆偏摆传动机构，二是快速关闭功能设计，三是流量调节精度的保证，并合理选材，不仅结构新颖独特，而且经济适用，新产品经全国20多家大型石化企业应用，效果良好，用户满意，产品在2009年国内市场国产化占有率已达60%，推广良好，产品处于国内技术领先水平，实现了我国石化行业催化装置最关键特种阀门的国产化。并于2007年列入温州市重大科研计划项目，温州市科技局资助科研经费70万元，又于2009年4月通过了市级专家组验收。目前该新品阀门已投入批量生产，已获得良好经济效益，产品未来前景宽广。

主攻国防阀门彰显企业强大实力

众所周知，国防用关键阀门是国防领域的重要设备，长期以来，主要依赖进口，国外一直对我国实行技术封锁，以赚取高额的利润，因而也成为制约中国国防现代化的瓶颈之一。近几年我国阀门行业主要骨干企业--浙江石化阀门发挥自己研发优势，主攻国防领域的高端阀门产品，为我国国防事业作出了巨大贡献。

浙江石化阀门有限公司大胆创新，承担了开发成功国防空气动力装置（风洞）用的特殊阀门--高压超高温快速换向阀攻关项目，经过他们努力攻关，此项关键阀门也创得了成功。其阀门的最高工作温度900℃，最高工作压力12Mpa，公称通径DN200，换向时间≤秒，其新品属国内、国外首创，并通过国家和军队有关部门的新品鉴定验收，鉴定结论产品达到了世界领先水平。目前已安装使用国家重要国防尖端设施上，性能良好，获得国家发明专利权，实现了重大关键高端阀门的国产化，在业主征订一台后，近期又订了第2台高性能特种高端阀门。

为了攻克这台高端阀门，在该公司总工程师李保升的带领下，在此阀门史无前例的高难度下，他们进行了反复探索与研制，先确定设计方案，后进行论证，再进行研制，并会同清华大学和天津大学应用有限元对主要零部件进行分析计算，先后攻克了密封面堆焊和1130度极高温度高参数状态下阀门仍能正常运转的八大技术难题，还解决了七大工艺难关等高难度技术问题。经过近一年半的攻关，这台价值近200万元阀门终于制造成功。实现了国防尖端领域风洞关键阀门“梦想成真”的国产化，原这种阀门是从俄罗斯制造的，但性能和结构上较为落后，而为此有关军事部门送了一面锦旗祝贺他们为国防科事业作了重大突出贡献！目前这种新产品阀门已军转民，应用于炼油厂项目上。

据浙江石化阀门公司总工程师李保升介绍：该新产品属于国内独特，拥有国家自主知识发明专利权，列为浙江省重大科技专项项目，得到了国家有关部门近190万元的专项重大科研项目的奖励。已应用在炼油厂和军工行业的特种高端阀门，包括高压超高温三通换向阀和超高温快速液动蝶阀二种特种阀门，经国家有关检测部门检测性能全部合格，并经过用户安装使用很满意，目前已被国家授予5项专利权，其中1项为国家发明专利。并通过浙江省新产品的技术鉴定，到会的专家和军队的将军一致鉴定认为：其新品性能与结构属国内外首创，达到国内外领先技术水平。

另浙江石化阀门公司总工程师李保升在“第六届全国阀门与管道学术会议”上对此项科研成果作了技术应用交流，其新品主要技术特点：阀芯换向平稳，对阀座无明显撞击现象，换向时间≤2秒；高温气流流经换向阀的热量损失要小，进出口气流温差≤1℃；阀门壳体的外表温度≤110℃；阀门使用寿命，在高温下开关5000次以上；在最高工作压力12Mpa和最低工作压力0。3Mpa时，阀门均能密封；对阀体、阀芯、阀座、阀杆等主要零部件，对有限元进行应力和温度的分析计算。同时，该阀门的传动链是气动执行机构、阀杆、阀芯、气缸内活塞的上下运动，通过阀杆，带动阀芯上下运动，分别和上下阀座密封，实同流道的换向。与此阀芯是处于三高（高温、高压、高速）介质的流体中，工作环境极其恶劣，设计成三层两体式结构。阀杆既承受“三高”介质的冲刷，又要承受传动系统的拉力和压力，也是本阀门的关键的受力件。

相信浙江石化阀门将继续发扬敢于创业的精神，朝专业化、特种化方向发展，进一步开拓国内外市场，路在他们脚下，将继续延伸发展，实施新的发展。