推进绿色发展　打造360°循环产业圈

摘要：中国节能海东青新材料集团是一家致力于以环保新材料隔离技术让天更蓝、空气更清新的企业。经过多年的努力，海东青发挥低碳技术优势，已经建立起了“再生资源→低碳生产→环保应用→资源回收→再生资源”的360°循环经济体系，走出了一条绿色发展道路。公司每年可消耗20亿个塑料瓶（瓶子按20克/个计算），年可节约石油2.52万吨，年可减少二氧化碳排放约13.44万吨。

随着经济的快速发展、人口的不断增长以及人民生活水平的日益提高，生活垃圾的产生量也急剧增加，成为严重的社会问题。目前，城市垃圾占用大量土地，对土地造成不可恢复性的破坏，垃圾液体下渗对水体造成污染，焚烧处理产生大量有害气体，影响环境，垃圾场产生大量有害生物，威胁人们健康。面对日益增长的垃圾产量和环境状况的恶化，如何最大限度的实现垃圾资源的回收利用，改善生存环境，是世界各国共同关注的迫切问题之一。

垃圾是“放错地方的资源”，中国节能海东青新材料集团致力于发展循环经济的资源再生利用之路，通过高科技工艺将废弃材料回收利用并制成各种非织造材料，减少资源浪费、降低环境污染压力，还人类一片碧水蓝天。同时，中国节能海东青新材料集团还将绿色发展上升为公司战略高度，坚持“环保拓新，科技兴世”的产业理念，以低物耗、低能耗、零排放为标准，努力建设成为技术优势、品牌优势、绿色优势的行业内先进非织造企业，为全社会提供最干净的材料。

一、废料利用助力环保发展

外部废品回收产业化

中国节能海东青新材料集团隶属于中国节能环保集团，致力于以先进科技及创新技术生产非织造材料，是中国首家在香港联合交易所IPO主板上市(股票代码：2228HK)，首家获得“碳足迹”认证、SCSRecycled环保认证的非织造材料企业，是中国非织造材料领域的耕耘者。总部位于香港，生产基地位于福建晋江，科技信息咨询服务平台位于北京。

公司大力发展资源再生产业，形成循环经济路线的再生资源利用的差别化纤维和清洁生产的立体工程结构型非织造材料两个支柱产业。

公司差别化再生纤维产业拥有一流的生产流水线两条，年处理固体废弃物5.3万吨，生产各类功能型涤纶短纤4.2万吨，产品全部是以废PET瓶及聚酯下脚料为原料，每年可消耗20亿个废旧塑料瓶，节约石油达2.52万吨，年可减少二氧化碳排放约13.44万吨。非织造材料产业拥有德国、台湾和国内先进的针刺生产线9条，缝编生产线17条，年产量可达1.6亿码。此外，公司拥有目前世界上工业过滤材料制造行业最高端设备：包括2条迪罗（dilo）针刺线、1条玻纤生产线、1条布鲁克纳（bruckener）定型线、1条奥斯托夫（osthoff）烧毛线、1套卡尔门（keilmann）自动缝制线，工业过滤材料年产量可达2100万平方米。

内部绿色文明建设全员化

公司以垃圾分类为切入点，建立一套发动员工参与产区环境建设的动力机制，设立“部门与归属区”点对点的服务形式，形成以责任推动环保建设的方式，推进员工环保意识与公司绿色文化的建设。

大力开展再生资源回收利用宣传活动，鼓励员工发挥创造力，将身边的垃圾变废为宝，实现了“垃圾”的浴火重生。变废为宝也成为员工创收的另一途径，员工体验到从再生资源的回收利用的好处，从而把资源分类的成果回馈给他人，最终达到“影响一个人，带动一个群体，推动整个社会”的环保教育辐射效应。

再生资源回收利用倡导者

我国是世界上塑料瓶和纺织品的生产和使用大国，目前广为应用的焚烧处理方式，不仅会排出大量的有毒气体，而且会造成资源浪费、污染环境等结果。据测算，实施聚酯、纤维材料综合利用，可实现每吨纤维材料对原油的消耗量减少39%，SO₂和CO₂的排放量分别减少45%和43%；单是每1万吨纤维材料综合利用，能够降低CO₂排放32000吨，相当于1000公顷森林每年二氧化碳的吸收量。公司作为非织造材料领域的领航者，同时也是再生资源循环再利用的倡导者。一直以来，公司都在为环保新材料隔离技术的发展，以及为非织造新材料在后工业经济时代的发展树立标杆而努力，并打造了为实现“减工业气体污染，还人类绿水蓝天”的终极目标而奋斗终身的企业文化体系。

二、环保产品助推绿色发展

环保材料让空气更清新

公司以企业为主体、市场为导向，依托“政产学研用”结合的技术创新道路，成功研发出一系列烟、气、尘和水的过滤材料，广泛应用于各种袋式除尘及各种过滤机、过滤器，环保效果明显，成为我国生态环境建设的生力军。

目前，公司产品涵盖工业除尘过滤材料、差别化纤维等多个领域，产品品质不但获得国内客户的认可，产品本身也获得了瑞士生态信心纺织品认证和欧盟的Reach法规认证，完全符合国际市场的环保需求。2010年9月，公司通过美国SCSRecycled环保认证，成为中国首家获此证书的非织造材料企业。

服务客户节能减排

公司在追求经济效益增长的同时，也帮助其他企业更加环保。公司生产的过滤材料能帮助企业更有效地过滤掉生产过程中所产生的粉尘颗粒，相比架设烟囱费用更省，厂貌更美观，环保效益更明显。

为此，海东青设立了“技术解决方案办公室”，为用户提供行之有效的产品使用技术方案，从而减少二次排放。公司生产的过滤产品可应用在炼铁厂、铁合金长、炼钢厂、铸造厂、耐火厂、发电厂、造船厂（气割烟气）、石化厂（碳酸碱）、卷烟厂（喷丝烘干烟丝、烟梗丝）、染料厂（红色燃料）等企业的烟气过滤系统，从而使空气更加清新。

三、低碳生产争当绿色先锋

实践绿色低碳生产

在生产非织造环保材料的同时，公司也亲自实践绿色低碳生产，坚持符合国际、国内环保市场发展需求的发展路线。除了变废为宝之外，公司生产过程工艺流程短，用工少，没有任何废水废气废渣，做到了污染“零排放”。2010年，公司率先开展碳足迹的认证工作，并成功通过认证，成为行业内首家获得瑞士碳足迹认证的非织造企业。

公司拥有良好的生产环境管理政策和环境工作沟通机制，始终贯彻清洁生产的宗旨，从源头的“三废”及噪声入手，杜绝污染排放。在生产废水的处理上，须先经过厂区污水管网处理达标后才能排入市政污水管网；生产中的废气需经过空气过滤装置去除其中的粉尘等有害物质才能排入大气；而固体废料可集中处理后再利用，其他一些包装料、废料（纸箱、铁皮、铁丝等），亦可回收利用；针对部分生产线产生的噪声，公司引进国外先进的设备，控制噪声在国家标准（85分贝）以下。

打造低碳工业旅游景点

为让更多的人能更直观地认识非织造产业，并意识到环境保护重要性，公司始终以身作则，通过福建省晋江市工业旅游示范点的申报与建设，将体验馆、实验室、过滤车间、针刺车间、缝边车间做为工业旅游的景点，让旅客置身于平时不能接触的生产第一现场，感受现代化工业生产的清洁与魅力，体验高科技企业的优良管理模式。低碳工业旅游点的建立不但宣传了公司在环境保护及资源回收再利用所取得的成效，也为环境保护与经济生产共同发展做出了典范。

四、循环技术带动环保产业发展

建设生态循环产业链

公司致力打造“原材料，生产，商品，回收，再生产”模式的360°循环经济产业圈，打造环境友好型的“生态企业”。目前，公司除了拥有对聚酯废料的回收加工技术外，还拥有对纤维及其制品废料的回收、分类与加工技术。在我国，纺织行业既是最具国际竞争力的产业，同时又是一个资源依赖型和环境敏感型的产业，通过废旧纺织品及纤维的回收再利用，不仅对弥补我国纺织原料的不足具有重要意义，还能对于纺织工业的可持续发展、促进我国由纺织大国向纺织强国的转变可以起到积极作用。

倡导“谁制造谁回收”环保理念

作为非织造材料的制造商，以身作则，在向客户销售公司产品的同时，也向客户回收报废的产品，力争做到从生产源头抓起，不让一个公司废弃产品破坏环境。与此同时，公司也积极向客户倡导“谁制造谁回收”的环保理念，告诉广大消费者如何正确使用产品以最大程度延长产品的使用期，使资源得到有效地利用。

履责绩效助力环保产业发展

通过各个环节的节能减排工作，中国节能海东青新材料集团自2005年起回收废塑料瓶约100亿个，合计约45万吨，节约27万吨石油，减少二氧化碳排放约114.24万吨；为大唐电力、玖龙纸业、沙州电力、鞍山钢铁、山东电建、龙净环保、菲达环保、新中环保、山东圣杰、山西华电等100多家大型电力、钢铁、环保企业提供粉尘过滤服务，累计过滤粉尘约43.8万吨，为我国节能减排神圣事业贡献了微薄之力。

未来五年，中国节能海东青新材料集团力争将资源循环再利用产品、环保过滤材料、产业用纺织品打造成行业标杆；以技术引领市场，以“净化一切不可能的可能”的低碳宣言，成为全国领先的绿色企业，为所有人创造和谐绿色的生活环境为神圣使命，实现减少因生产而排出的温室气体的最终目标。