风帆满势正盛 跨越正当时——检修期间推进工程建设、实施技术改造及“甩头”作业纪实

7月3日，在化工一厂火炬塔施工现场，大型起重机将新火炬头从地面升到160米的塔顶并安装就位。几天前，超百吨沉降器封头被平稳吊起，原地旋转270度，放置在200万吨/年催化裂化装置预制支架上，炼油厂三重催装置检修改造项目的关键一吊顺利完成。

抓项目促发展，抓技改谋创新。按照集团公司安排部署，公司科学研判形势，精心谋划统筹，充分利用2023年装置大检修时机，持续推进工程项目建设，同步实施225项优化改造项目和910个管线甩头，力求消瓶颈、治隐患、补短板，激活装置创效潜力，全力延链补链强链。

自上而下推进与自下而上推动相结合的项目“大战”已经打响，逐浪市场大潮、连接未来发展的风帆正劲、势能正盛，跨越正当时。

①强化顶层设计自上而下推进工程建设

关键词：释放产能、系统整合、绿色低碳

项目建设是推动高质量发展的“强引擎”和“硬支撑”，在大检修前，公司从顶层设计上给予高度定位，加强前瞻性思考、全局性谋划。在检修期间，集中有效资源，全方位、全地域开展项目建设，确保高质量完成重点任务目标。

挖掘潜力，释放装置产能，推动上下游产业链协同。一组数据展示E3装置脱瓶颈改造项目的检修进度条：5月29日，新增3号、4号丙烯塔吊装作业一次成功；6月23日，裂解气压缩机组开盖维修；6月30日，乙烯塔116层塔盘全部拆卸完毕……

2020年，炼油结构调整转型升级项目建成中交，大庆石化正式迈入千万吨级炼化一体化企业行列，可供乙烯裂解原料由每年210万吨增加到284万吨以上。

上游“粮食”充足，下游“胃口”亟待打开。“为了能把粮食都吃进肚子，并充分消化吸收，公司优化裂解原料适配性，决定对扩能潜力较大的E3装置实施脱瓶颈改造，扩大装置产能，增产高效产品。”项目领导小组成员、化工一厂机动科科长张石介绍。

作为化工区检修主线项目，60万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造项目涉及新增丙烯塔、乙烯增压机，改造裂解气压缩机汽轮机及更换裂解炉高效炉管等9项内容。项目完工后，E3装置乙烯年产能将由66万吨扩到78万吨，乙烯总产能可达到年138万吨。

7月2日，在40万吨/年CO2回收项目建设现场机械轰鸣，CO2压缩机改造已经开项，预计7月30日完成改造任务。为全力服务国家“双碳”目标、贯彻落实集团公司“双碳”工作部署，公司积极开展CO2捕集工作，率先实施高浓度CO2捕集回收，全面推进40万吨/年CO2回收项目建设。投产后，将实现每年碳减排40万吨，对打造良好的社会效益和生态效益具有重要意义。

“大脑”升级，系统整合助力安全生产。在化肥运行部原办公楼会议室，墙壁粉刷一新，地面铺装整齐，就连棚顶也被认真“雕琢”，布满连接线路……这是这个部门利用检修时机精心打造的联合控制室。项目完工后，合成氨、尿素等装置的控制系统将搬迁到这里。

“按照国家有关规定，控制室与装置距离要在15米以上，同时具有防爆功能。”公司机动设备处高级主管严伟介绍。炼油厂、化肥运行部、化工运行二部等8家单位的部分控制室不是整体抗爆结构，装置分散不利于集中管理和协调指挥生产。本次大检修，公司将系统整合炼油区、化肥区、化工区中心控制室，各厂区装置自控系统操作均集中于中心控制室，在满足距离要求的基础上，上下游沟通更加便捷，各层面管理人员可全面掌控装置及全区域生产情况，各项指令可快速通过装置“大脑”——控制系统制定并传递执行。

在促进绿色低碳发展方面，公司决定对化肥运行部合成装置一段炉101B炉管整体更换，即对转化炉进行炉管更换、炉内衬修复以及燃烧器改造。项目实施后，设备设施更加绿色环保、安全可靠。目前，设计图纸已完成，设备和材料全部到货，更换施工有序筹备。

化工运行二部合成气装置是世界上第二套、国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，气化炉是它的核心设备，其运行状态决定装置运行周期。停工前，气化炉耐火砖已经连续使用5年，远超24000小时设计使用寿命。本次检修，公司对气化炉内衬进行整体更换，拆除并重新浇筑衬里7．7吨、耐火砖39．5吨，重新铺设炉砖等。截至目前，气化炉新炉砖已铺设完毕，外委项目全面开项。

与此同时，炼油厂二加氢自控系统更新改造、催化干气回收，热电厂供电一车间D总变综保改造等项目也在检修期间施工，将实现自控系统全面国产化，增加乙烯裂解原料来源。

②集聚基层智慧自下而上推动项目落地

关键词：更新换代、技术维修、优化改造

在众多提质增效、节能降耗技改项目中，有很大一部分是来自基层的智慧。

基层单位对本轮运行周期中装置生产状况分析后进行立项，报由分厂筛选，经公司研判审批，在大检修期间得以实施改造。目前，改造项目进入施工阶段，预计8月份全部建成投产。

更新换代，推进持续升级。化工三厂两套橡胶聚合装置的聚合釜管线平均半年就要清理一次，频繁清理影响生产负荷和产品优级品率。这个厂总结停车原因，决定开展“橡胶聚合装置聚合釜管线碳钢改白钢项目”，将两套橡胶聚合装置与聚合釜相关联的管线以及出料混合器材质由碳钢变白钢。“材质的改变，将彻底消除管线内铁锈对生产运行的影响，减少杂质胶产生，延长聚合釜检修周期。”橡胶聚合联合车间主任张磊说。截至7月5日，更换工作已完成近70％。

除了更新管线材质让设备“焕发生机”，机泵更新使装置“轻装上阵”。在石化行业中，计量泵被广泛应用于定量输送各类化学添加剂，高压一装置原有的两台调整剂计量泵是往复式柱塞泵，密封形式为填料密封，易泄漏乙烯或丙烯物料。去年，这两台机泵被判定为高危泵。今年，塑料厂利用检修时机，用新型隔膜式代替柱塞式，使计量泵升级换代、运行更加安全可靠，预计节省费用95．5万元。目前，项目前期准备全部完成，正式进入安装阶段。

技术性维修，巧解生产难题。在装置运行末期，化工一厂加氢抽提联合车间丁二烯抽提二套装置（B2装置）第一萃取精馏塔多次出现降液管堵塞现象。“精馏塔在运行时，粘稠状混合物逐渐粘在塔板及塔内壁上，长时间运行造成液相下降不连续、塔压差上涨，影响萃取效果。”加氢抽提联合车间副主任王艳涛介绍。

这个车间积极开展降液板底间隙优化，对B2装置第一萃取精馏塔的降液板与受液盘间隙进行合理扩大调整，避免堵塞现象发生，进一步提高了设备运行安全性。目前，项目全部完工。

塑料厂线性低密度聚乙烯装置丁烯储罐，由于投用时间久，现有设备安全附件已不满足当前安全规范要求。在老旧装置评估及安全隐患排查中，储罐存在多项较大安全隐患。此次检修，通过将丁烯输送泵回流线改造，可将储罐优化停用，利于降低运行风险，消除安全隐患。

优化改造，助力平稳生产。大修期间，化肥运行部实施合成氨装置真空系统改造项目，根治表冷器“有气无力”问题。据了解，合成氨装置有大小两台表冷器，分别为四台大压缩机和小凝汽透平提供真空冷凝系统。在夏季循环水温度最高的一个多月里，大表冷真空度低，四大机组一级叶轮压力超标，装置被迫降低生产负荷。另一方面，由于锅炉给水泵、半贫液等透平泵改电泵运行，小表冷用户逐渐减少，实际流量只有每小时12吨左右。技术人员决定用管线将大小表冷器并联，用截止阀控制流量，解决大表冷能力不足和小表冷能力过剩问题。

二高压装置副产1．0兆帕蒸汽由于温度较低，在并入厂区1．0兆帕蒸汽主管网后，易冷凝引起水击。水气厂相关技术人员经分析研究，采取在塑料厂二高压装置副产1．0兆帕蒸汽进入厂区1．0兆帕蒸汽主管网前，增设汽水分离罐。项目实施后，塑料厂二高压装置副产1．0兆帕蒸汽通过汽水分离罐，蒸汽部分进入主管网，可有效保证主管网安全平稳运行，凝液部分并入由三空分至一脱盐的凝结水线，从而充分回收利用。

③积极预留接口联通企业当前和未来

关键词：“甩头”

“甩头”就是“预留管口或接头”。公司利用此次装置停车检修时机，在不能完工项目的相关管线上提前预留一个对外接口，以便下一步在装置开工状态下顺利实现与新系统对接，为项目可持续发展做足准备。

因此，“甩头”成为连接企业现在与未来的接口。哪些“甩头”在检修结束装置开工后即可出成绩、见成效的呢？

7月初，在新建20万吨/年ABS装置建设现场，车辆穿梭，一派繁忙景象。据介绍，这个项目在检修期间，将完成“甩头”施工，为年内投入生产后，随时与在运装置相连通做准备。

新建20万吨/年ABS装置是贯彻落实习近平总书记“油头化尾”重要指示精神、推动大庆资源型城市转型和公司高质量发展的重点项目。经过多年技术创新和优化、工艺改进和产品提升，公司ABS产品在华东等市场上供不应求。但受装置产能制约，进一步扩大市场占有份额后劲不足，新建20万吨/年ABS装置将充分发挥中国石油ABS技术特色和产品优势，增强中国石油ABS产品竞争力，带动区域石化产业发展。

2022年6月，中国石油炼化销售和新材料子集团发布《关于进一步推进炼化企业挥发性有机物提标治理工作的通知》，要求加快解决当前挥发性有机物治理存在的问题。

为落实国家节能减排等相关环保政策，履行社会责任，促进绿色经济发展，公司对照国家、地方及行业最新政策标准，计划拆除塑料厂催化氧化站，新建1套废气处理装置，设置在线监测设施及采样平台，入口预留NMHC（大气中的非甲烷碳氢化合物）在线监测口等，采集数据可实时传至公司、集团公司及国家生态环境部门。检修期间，5处“甩头”施工正在大干快干，计划本月上旬完成。

还有一部分“甩头”谋划的是企业长远，促进资源优势进一步发挥。

今年，集团公司工作会议报告强调，炼化销售和新材料子集团要加快转型升级，着力打造产品巨人，提高市场竞争力。其中，特别提出了“要努力把石蜡打造成世界第一”的说法。

作为中国石油6家石蜡生产企业之一，公司润滑油石蜡生产装置加工能力为80万吨/年，尚余约40万吨/年优质蜡油不能生产出经济价值和市场需求双高的石蜡产品。为充分利用石蜡原料资源，公司改造石蜡生产系统，推动石蜡产品升级，计划新建50万吨/年酮苯脱蜡、35万吨/年石蜡加氢和5万/年吨石蜡成型，每年可增产约6万吨石蜡，同时具备10万吨润滑油基础油生产能力。检修期间，将完成24处甩头工作，目前，甩头材料已全部到货。

7月1日，在热电厂汽机车间北侧1．0兆帕蒸汽管网处，施工人员完成两条直径600毫米蒸汽管线甩头任务，这是为100万吨/年二氧化碳捕集项目后续施工预留的管线接口。

2021年10月，集团公司重大科技专项《二氧化碳规模化捕集、驱油与埋存全产业链关键技术研究及示范》通过专家论证，标志着中石油CCUS产业发展进入快速发展通道。公司100万吨/年二氧化碳捕集项目也正是重大专项示范工程之一，其重要性不言而喻。

公司深入开展专项研究，制定了碳减排总体方案，以节能提效、清洁替代、CCUS等重点工作为抓手，推动企业实现绿色低碳转型。拟在热电厂建设二氧化碳捕集装置，预计可减少85％以上的温室气体排放。当前，项目正处于立项阶段，为确保在生产状态下顺利实施，公司利用检修时机对7处管线开展“甩头”作业。目前，热电厂、水气厂、销售储运中心等相关单位的“甩头”工作已全部完成。

立足当下让成效显著，展望未来让步履坚定。据统计，大检修期间，由公司科技与规划发展处、机动设备处、工程管理部等相关处室和部门负责实施投资、科研、技改“甩头”共910个。截至7月7日，已完成609个，其余部分正在按计划组织推进，预计检修期内可全部完成。