上海日立电器有限公司
追求卓越是海立永远的动力
上海日立电器有限公司（以下简称上海日立或公司）创建于1993年1月，由上海海立（集团）股份有限公司（沪AB股上市公司）投资75%，日立空调·家用电器株式会社投资25%合资组建而成，累计总投资5.738亿美元，员工7000多人。作为中方控股、以中方管理为主的特大型合资企业，公司坚定专业化发展，目前已成为全球第二大空调压缩机研发、制造、销售企业。先后投资建立全资子公司南昌海立电器有限公司和海立电器（印度）有限公司。
公司先后荣获2000年度全国质量管理先进企业、2003年度全国“五一”劳动奖状、2002年度全国质量奖、2009年度上海市市长质量奖等称号。
一、实施品牌战略，基于资本和技术培育自主品牌“海立”
1．引进消化吸收再创新，形成自主知识产权
上海日立历经“技术引进—消化吸收—联合开发—自主研发—自主创新”五个阶段的技术发展，逐步建立并完善自主研发与创新体系。构建了以产品为中心的市场研究、基础研发、产品设计、工艺开发的技术流程，投资3亿多元建成国家级企业技术中心、国家认可压缩机检测中心、科技开发大楼、加工分析中心、现代制造技术中心等，形成了基础要素研究、设计应用技术、工艺技术并举的完整的压缩机自主研发能力，完成了从“知其然不知其所以然”到“回到原点开发新产品”的跨越。
建立技术路线图，聚焦变频、高效等创新关键领域，开展与国际水平同步的核心技术开发和基础要素探讨，拥有200多项具有自主知识产权的关键核心技术和专利，获得10多项国家重点技术创新奖、上海市科技进步奖，连续几年在世界顶级的国际制冷及压缩机学术年会——美国普渡大会上发表多篇论文。
公司形成的制冷量全范围覆盖的家用空调系列产品全部拥有自主知识产权，产品从创立初期引进的一个系列七个机种发展到现有的七个系列400多个机种，远销全球100多个国家地区，可以满足全球市场与客户对各种不同电压和频率产品的需求。
2．创立海立品牌，开展“同质同价”产品营销
公司于1996年创立“海立”品牌，坚持“同质同价”品牌营销策略，探索出一条先难后易、先国际后国内的营销道路。通过生产线参观考察、实际产品的试用，逐步被国内客户认可和接受，产销量持续扩大。目前，“海立”品牌压缩机已占到全球市场份额10%以上，全球排名第二，先后获得“中国名牌”产品、上海市“先进制造业十大品牌”、“上海市著名商标”、“最具市场竞争力产品”、“中国驰名商标”等称号。该成果荣获2006年度全国企业管理现代化创新一等奖。
二、提升过程管理，打造核心竞争力
1．实施基于六西格玛的企业流程重组，构建跨地域一体化经营管理系统
上海日立以兼并整合上海森林电器为契机，2004年导入六西格玛管理和流程管理，创造性地实施“基于六西格玛的流程重组”。以顾客为导向系统性地思考和整体性设计新的业务流程，形成从顾客需求、营销服务、设计开发、工艺技术、制造加工、采购的全新业务流程。基于流程重新设计组织架构，基于战略和流程制定KPI绩效指标体系，融合卓越绩效模式、六西格玛和ISO9001、ISO14001、GB/T28001等标准，建立从使命、愿景、价值观、战略目标、战略措施、流程到KPI为一体的经营管理系统，优化运营能力，促进管理水平的提升和经营绩效持续稳定增长。该成果荣获2007年度全国质量技术一等奖。
2009年，全资子公司南昌海立电器有限公司开始运营，为发挥协同效应，降低管理成本，确立了“一体化管理、独立核算”异地管理模式和“管理延伸，流程一致，职能对接，矩形汇报”的原则，以流程和信息化为支撑，建立上海与南昌跨地域一体化经营管理系统，统一实施ISO9001/ISO14001/GB/T28001认证，其中上海日立认证证书包含上海、南昌两地三厂地点，南昌海立拥有单独的认证证书。
2．推行质量诚信，实施产品全过程质量监控
持之以恒抓全员质量文化和质量诚信建设。从“顾客的苛求就是我们的质量标准”的顾客质量观，到“质量体现人格，产品就是人品”的质量诚信观，通过设立3N质量奖、3Q活动等载体，不断深化全员质量意识教育。在供应链上大力推行质量诚信承诺，让全体员工“生产顾客和自己都满意的产品”的行动，最终体现在提供给顾客的产品和服务质量上。在首届“中国工业产品质量信誉论坛”上，作为上海企业代表现场签署“全球质量信誉承诺”倡议书。
公司建立健全了从售前服务、原料进厂、产品设计、生产加工、出厂销售到售后服务的工业产品全过程质量监控体系，并对重点控制环节应用先进的质量技术，如IQ（Inline Quality Check）工程管理关键质量控制点，智能化图像监测、ELC在线全数质量检测等确保产品质量，三道在线全数安全检测等确保产品安全，产品实物质量达到国际先进水平。
注重信息化与工业化融合，加强过程管理。建成了以企业资源计划（ERP）、产品生命管理（PLM）、精益制造管理（MES）、营销管理（CRM）、采购管理（SCM）为主、企业协同平台为辅的，高集成、全覆盖的数字化协同设计、制造、营销平台，有效保障信息和数据获取、处理、传递和发布的及时、可靠和准确。生产过程管理方面，应用MES制造执行系统，实现生产控制信息与质量信息的实时传递与监控，对零部件实时全过程跟踪，保证产品质量的全过程控制。采用条形码技术，结合批次控制实现供应商－公司内部－客户之间的质量追溯。
3．实施“3N4M5S＋UTE+精益七个零”生产管理方法
针对大规模、多品种、设备高精度、制造员工密集等行业生产特点，公司逐步形成一套独特的“3N4M5S＋UTE+精益七个零”生产管理方法。
3N4M5S现场管理方法。“3N”原则是指“不接收不合格品、不生产不合格品、不转交不合格品”，实施“工序管理市场化”。“4M”管理要素为“人、机器、材料、方法”的科学运用，最大限度地发掘与激励人的潜能。“5S”管理方法为“清除、整理、清理、规格化、训练与纪律”，创造一个清洁、舒适、文明的生产环境。该方法入选工信部“工业企业质量管理推广方法研究”课题，作为向全国推广的先进质量管理方法，并于2012年荣获工信部“质量标杆”称号。
4．持续改进与创新，推进双创活动和智库建设
公司积极探索构建企业创新活动的机制与途径，构建多种创新团队，如由导师带领的DSP团队，由技术专家参加的技术创新沙龙（TIS），把自发的个体创新凝聚成自觉的团队创新。构建创新活动的激励机制，如设立专利墙、专利奖等，将企业要员工创新转变为员工自觉的创新。通过构建创新活动的技术路线图，将无序创新转变为有序创新，提升各级管理者的职业化水平与领导力。该成果荣获2009年度上海市管理创新一等奖。
公司建立战略驱动、全员参与的“双创”活动，实现统一领导、统一评价、统一平台、统一奖励。在企业内部门户PORTAL上建立管理平台，采用六西格玛、QC小组、精益等多种改进方法，实现每个创意从收集、分析、实施到评价过程和结果的透明、公开、公正。公司荣获2007年度全国六西格玛管理推进先进企业。
公司建立系统化的知识管理方法和智库系统，实现10大类内外部知识从收集、传递、应用到分享的电子化，促进知识显性化和提炼；建立多维度的知识地图，使得公司已有知识成为创新的内部源泉；员工可随时开展网上、自主、选择性学习，加速人员能力培养。
三、以可持续发展为导向的社会责任管理
公司将社会责任纳入企业经营管理系统中统一策划，建立以可持续发展为导向、基于使命和战略的四层次企业社会责任体系，实现社会责任管理的系统化和制度化，在经营活动中全员、全过程、全方位履行社会责任，确保履行社会责任的可行可控、行之有效和持之以恒，达成顾客、环境、员工、合作伙伴、投资方、社会六大相关方的共赢。该成果荣获2010年度全国企业现代化管理创新一等奖。
基于压缩机产品耗能量较大，以及技术密集型和劳动密集型的行业特点，公司将产品节能和促进员工发展，作为社会责任管理的两大支柱点。“十一五”期间制造单台能耗下降23%，企业获得全国通用机械行业首家能源管理体系认证证书。
展望“十二五”，上海日立将抓住高新技术产业化、国家重点产业调整和振兴等战略机遇，进一步加大技术创新和规模扩展，力争成为“全球第一的空调压缩机供应商”。
1、构筑质量诚信和健康和谐的企业文化氛围
质量是人做出来的，意识决定行为。公司创建以来，累计产销已超过1亿台空调压缩机。如此大规模制造产品质量的保证，需要质量管理贯彻到每一位员工、每一道工序、每一件产品，需要持之以恒狠抓全员质量文化和质量诚信建设，形成激发全体员工的士气和活力来共同维护质量的能力和机制。
董事长和总经理在年度经营会议上要求各级干部树立诚信理念，实事求是，踏踏实实，运用质量管理方法，利用各种方式和时机教育员工提高质量意识，关心现场，以解决实际问题推动质量管理水平和产品质量水平的提升，形成“遵守诚信”氛围。企业经营者以身作则，信守合约、文明经营、履行承诺、公平竞争，向供方发出《供方廉政倡议书》，共建廉洁高效的商务环境，欢迎各合作供方监督。建立“预防针”式的干部廉政诫勉谈话制度，上一级与下一级每年至少谈话一次，重要经济责任岗位每年二次。
开展构筑“质量金字塔”活动，树立“顾客的苛求就是我们的质量标准”的顾客质量观，“质量体现人格，产品就是人品”的质量诚信观。深化全员质量意识教育，举行班组“质量诚信集体签名”、“拍摄制作行为规范素质教育片”等活动，将员工收益与质量挂钩，汇集成每个员工“生产顾客和自己都满意的产品”的行动，最终体现在提供给顾客的产品和服务质量上，树立了良好的中国工业产品质量形象。
2011年，在工信部、发改委、商务部、质检总局等组织的首届“中国工业产品质量信誉论坛”上，海立在论坛上发言，并作为上海企业的代表，与海尔、格力等15家企业代表首批156家质量信誉承诺企业，现场签署“全球质量信誉承诺”倡议书，郑重承诺并倡议全国工业企业“履行质量承诺，追求质量诚信，接受消费者、政府和社会监督，为全球消费者提供满意的产品和服务”。
2、强化诚信自律，践行质量承诺
公司承诺出厂产品符合国家国际质量标准和强制性安全标准，建立较为完善的制度并不断创新管理方法，持续完善产品与服务质量，实现对客户和社会的质量承诺，包括：建立和强调领导质量责任；加强员工质量意识教育；持续质量管理资源投入；遵守法律法规并将法律法规要求落实在质量动态管理中；健全和完善质量规范、质量检验试验制度，加强成品检查和审查制度；建立和完善售后管理制度；积极配合质量体系认证机构、顾客、产品认证审核单位的审查，正确认识审查问题，积极整改等。
培育一线员工质量意识和技能。公司采用多种方法或工具，如一线员工参与指导票的编写，加强质量知识的积累；组织场外不良品的集中展示教育，加强客户意识；将作业指导票的目视化和操作要领的图示化，把作业技能分解为可视的“连环画”，重点突出制品的识别信息、切换操作要点、夹具工具分类陈列，使新员工上岗操作培训的难度和周期大幅度减少；推行“试错”工作，在各投料岗位随机投入事先准备好的典型不良品，测试员工在正常生产状态下对于不良品的识别，时刻提醒员工对于不良检查和防止流出的警惕性。培训员工具备前岗位、本岗位、后岗位的“检验确认”的能力，实施3N奖罚。
完善质量检验试验。不断完善新产品技术标准，提高产品质量安全检测能力建设，建立国家认可压缩机检测中心，具备30项CAE/CFD/噪音分析能力，33项材料测试或分析能力，69项产品试验能力，达到国际领先水平。建立和完善产品批量生产检验规范：《QC工程图》、《检查要领书》、《试验规格书》、《试验指导票》、检查限度样本规格，实施从原材料、加工过程到成品的质量检验。加强计量管理体系建设，加强检验试验设备的投入和维护，持续推进生产线自动化检测技术，逐步实现检测数据电子化，提升产品在线检测能力和检测设备可靠性。实施生产开机首检、巡检制度，发现不合格实施追溯。
强化端到端质量控制。通过质量、安全、环境、能源管理体系认证，导入ISO16949标准。以ISO9001体系为核心，深化问题处理、质量预防、质量创新建设，建立健全覆盖产品开发、验证、试产、量产、售后全过程的端到端全面质量管理体系并有效运行。针对客户处的产品故障，采用汽车行业的8D、航天工业的双归零等方法，要求“机理清楚、问题复现”，力求彻底解决问题，提高实物质量水平，并在现场设立不合格品展示台，开展警示教育。对外协件问题，与供应商签署质量协议，推进供应商诚信经营，建立供应商审核、导入、评审制度。
型式试验检测。在进行压缩机成品的自我全检、抽检的同时，根据上级单位（上海电气集团）安排的质量监督年度抽检要求，主动接受第三方抽检型式检验。在此基础上，主动加大抽样频度，自我安排年度每个系列代表产品机种的全项目型式试验检验。从第三方型式试验检测以及自主型式试验检测结果上看，多年的检验结论均为合格，所检项目达到检测规格要求。
质量是企业的生命，是生产力水平的综合反映，是市场竞争力的集中体现，是消费者利益所在！
信誉是企业永续发展的根基，是诚信经营凝结的宝贵财富，是客户给予我们的无上荣誉！
为推动我国工业产品质量进步，弘扬“中国制造”的信誉形象，赢得全球客户的满意和信赖，我们郑重承诺：1.“以诚实守信为荣，以见利忘义为耻”，让诚信经营成为全体员工的共同理念和行为准则。2.严格遵守法律、法规要求，承担产品全寿命周期的质量责任。坚持抵制以次充好、虚假宣传等侵害消费者权益的违法行为。3.实施全面质量管理，追求卓越，坚持不懈地加强技术创新和质量改进，不断提高产品和服务质量水平。4.面向经济全球化发展环境，积极采用适宜的先进质量标准，为全球客户提供满意的产品和服务。5.自觉接受客户、政府和社会监督，支持行业自律管理，将履行质量承诺、追求质量诚信作为企业发展不懈追求的目标。
主要产品：海立牌空调压缩机
追求卓越是海立永远的动力
上海日立电器有限公司（以下简称上海日立或公司）创建于1993年1月，由上海海立（集团）股份有限公司（沪AB股上市公司）投资75%，日立空调·家用电器株式会社投资25%合资组建而成，累计总投资5.738亿美元，员工7000多人。作为中方控股、以中方管理为主的特大型合资企业，公司坚定专业化发展，目前已成为全球第二大空调压缩机研发、制造、销售企业。先后投资建立全资子公司南昌海立电器有限公司和海立电器（印度）有限公司。
公司先后荣获2000年度全国质量管理先进企业、2003年度全国“五一”劳动奖状、2002年度全国质量奖、2009年度上海市市长质量奖等称号。
一、实施品牌战略，基于资本和技术培育自主品牌“海立”
1．引进消化吸收再创新，形成自主知识产权
上海日立历经“技术引进—消化吸收—联合开发—自主研发—自主创新”五个阶段的技术发展，逐步建立并完善自主研发与创新体系。构建了以产品为中心的市场研究、基础研发、产品设计、工艺开发的技术流程，投资3亿多元建成国家级企业技术中心、国家认可压缩机检测中心、科技开发大楼、加工分析中心、现代制造技术中心等，形成了基础要素研究、设计应用技术、工艺技术并举的完整的压缩机自主研发能力，完成了从“知其然不知其所以然”到“回到原点开发新产品”的跨越。
建立技术路线图，聚焦变频、高效等创新关键领域，开展与国际水平同步的核心技术开发和基础要素探讨，拥有200多项具有自主知识产权的关键核心技术和专利，获得10多项国家重点技术创新奖、上海市科技进步奖，连续几年在世界顶级的国际制冷及压缩机学术年会——美国普渡大会上发表多篇论文。
公司形成的制冷量全范围覆盖的家用空调系列产品全部拥有自主知识产权，产品从创立初期引进的一个系列七个机种发展到现有的七个系列400多个机种，远销全球100多个国家地区，可以满足全球市场与客户对各种不同电压和频率产品的需求。
2．创立海立品牌，开展“同质同价”产品营销
公司于1996年创立“海立”品牌，坚持“同质同价”品牌营销策略，探索出一条先难后易、先国际后国内的营销道路。通过生产线参观考察、实际产品的试用，逐步被国内客户认可和接受，产销量持续扩大。目前，“海立”品牌压缩机已占到全球市场份额10%以上，全球排名第二，先后获得“中国名牌”产品、上海市“先进制造业十大品牌”、“上海市著名商标”、“最具市场竞争力产品”、“中国驰名商标”等称号。该成果荣获2006年度全国企业管理现代化创新一等奖。
二、提升过程管理，打造核心竞争力
1．实施基于六西格玛的企业流程重组，构建跨地域一体化经营管理系统
上海日立以兼并整合上海森林电器为契机，2004年导入六西格玛管理和流程管理，创造性地实施“基于六西格玛的流程重组”。以顾客为导向系统性地思考和整体性设计新的业务流程，形成从顾客需求、营销服务、设计开发、工艺技术、制造加工、采购的全新业务流程。基于流程重新设计组织架构，基于战略和流程制定KPI绩效指标体系，融合卓越绩效模式、六西格玛和ISO9001、ISO14001、GB/T28001等标准，建立从使命、愿景、价值观、战略目标、战略措施、流程到KPI为一体的经营管理系统，优化运营能力，促进管理水平的提升和经营绩效持续稳定增长。该成果荣获2007年度全国质量技术一等奖。
2009年，全资子公司南昌海立电器有限公司开始运营，为发挥协同效应，降低管理成本，确立了“一体化管理、独立核算”异地管理模式和“管理延伸，流程一致，职能对接，矩形汇报”的原则，以流程和信息化为支撑，建立上海与南昌跨地域一体化经营管理系统，统一实施ISO9001/ISO14001/GB/T28001认证，其中上海日立认证证书包含上海、南昌两地三厂地点，南昌海立拥有单独的认证证书。
2．推行质量诚信，实施产品全过程质量监控
持之以恒抓全员质量文化和质量诚信建设。从“顾客的苛求就是我们的质量标准”的顾客质量观，到“质量体现人格，产品就是人品”的质量诚信观，通过设立3N质量奖、3Q活动等载体，不断深化全员质量意识教育。在供应链上大力推行质量诚信承诺，让全体员工“生产顾客和自己都满意的产品”的行动，最终体现在提供给顾客的产品和服务质量上。在首届“中国工业产品质量信誉论坛”上，作为上海企业代表现场签署“全球质量信誉承诺”倡议书。
公司建立健全了从售前服务、原料进厂、产品设计、生产加工、出厂销售到售后服务的工业产品全过程质量监控体系，并对重点控制环节应用先进的质量技术，如IQ（Inline Quality Check）工程管理关键质量控制点，智能化图像监测、ELC在线全数质量检测等确保产品质量，三道在线全数安全检测等确保产品安全，产品实物质量达到国际先进水平。
注重信息化与工业化融合，加强过程管理。建成了以企业资源计划（ERP）、产品生命管理（PLM）、精益制造管理（MES）、营销管理（CRM）、采购管理（SCM）为主、企业协同平台为辅的，高集成、全覆盖的数字化协同设计、制造、营销平台，有效保障信息和数据获取、处理、传递和发布的及时、可靠和准确。生产过程管理方面，应用MES制造执行系统，实现生产控制信息与质量信息的实时传递与监控，对零部件实时全过程跟踪，保证产品质量的全过程控制。采用条形码技术，结合批次控制实现供应商－公司内部－客户之间的质量追溯。
3．实施“3N4M5S＋UTE+精益七个零”生产管理方法
针对大规模、多品种、设备高精度、制造员工密集等行业生产特点，公司逐步形成一套独特的“3N4M5S＋UTE+精益七个零”生产管理方法。
3N4M5S现场管理方法。“3N”原则是指“不接收不合格品、不生产不合格品、不转交不合格品”，实施“工序管理市场化”。“4M”管理要素为“人、机器、材料、方法”的科学运用，最大限度地发掘与激励人的潜能。“5S”管理方法为“清除、整理、清理、规格化、训练与纪律”，创造一个清洁、舒适、文明的生产环境。该方法入选工信部“工业企业质量管理推广方法研究”课题，作为向全国推广的先进质量管理方法，并于2012年荣获工信部“质量标杆”称号。
4．持续改进与创新，推进双创活动和智库建设
公司积极探索构建企业创新活动的机制与途径，构建多种创新团队，如由导师带领的DSP团队，由技术专家参加的技术创新沙龙（TIS），把自发的个体创新凝聚成自觉的团队创新。构建创新活动的激励机制，如设立专利墙、专利奖等，将企业要员工创新转变为员工自觉的创新。通过构建创新活动的技术路线图，将无序创新转变为有序创新，提升各级管理者的职业化水平与领导力。该成果荣获2009年度上海市管理创新一等奖。
公司建立战略驱动、全员参与的“双创”活动，实现统一领导、统一评价、统一平台、统一奖励。在企业内部门户PORTAL上建立管理平台，采用六西格玛、QC小组、精益等多种改进方法，实现每个创意从收集、分析、实施到评价过程和结果的透明、公开、公正。公司荣获2007年度全国六西格玛管理推进先进企业。
公司建立系统化的知识管理方法和智库系统，实现10大类内外部知识从收集、传递、应用到分享的电子化，促进知识显性化和提炼；建立多维度的知识地图，使得公司已有知识成为创新的内部源泉；员工可随时开展网上、自主、选择性学习，加速人员能力培养。
三、以可持续发展为导向的社会责任管理
公司将社会责任纳入企业经营管理系统中统一策划，建立以可持续发展为导向、基于使命和战略的四层次企业社会责任体系，实现社会责任管理的系统化和制度化，在经营活动中全员、全过程、全方位履行社会责任，确保履行社会责任的可行可控、行之有效和持之以恒，达成顾客、环境、员工、合作伙伴、投资方、社会六大相关方的共赢。该成果荣获2010年度全国企业现代化管理创新一等奖。
基于压缩机产品耗能量较大，以及技术密集型和劳动密集型的行业特点，公司将产品节能和促进员工发展，作为社会责任管理的两大支柱点。“十一五”期间制造单台能耗下降23%，企业获得全国通用机械行业首家能源管理体系认证证书。
展望“十二五”，上海日立将抓住高新技术产业化、国家重点产业调整和振兴等战略机遇，进一步加大技术创新和规模扩展，力争成为“全球第一的空调压缩机供应商”。
1、构筑质量诚信和健康和谐的企业文化氛围
质量是人做出来的，意识决定行为。公司创建以来，累计产销已超过1亿台空调压缩机。如此大规模制造产品质量的保证，需要质量管理贯彻到每一位员工、每一道工序、每一件产品，需要持之以恒狠抓全员质量文化和质量诚信建设，形成激发全体员工的士气和活力来共同维护质量的能力和机制。
董事长和总经理在年度经营会议上要求各级干部树立诚信理念，实事求是，踏踏实实，运用质量管理方法，利用各种方式和时机教育员工提高质量意识，关心现场，以解决实际问题推动质量管理水平和产品质量水平的提升，形成“遵守诚信”氛围。企业经营者以身作则，信守合约、文明经营、履行承诺、公平竞争，向供方发出《供方廉政倡议书》，共建廉洁高效的商务环境，欢迎各合作供方监督。建立“预防针”式的干部廉政诫勉谈话制度，上一级与下一级每年至少谈话一次，重要经济责任岗位每年二次。
开展构筑“质量金字塔”活动，树立“顾客的苛求就是我们的质量标准”的顾客质量观，“质量体现人格，产品就是人品”的质量诚信观。深化全员质量意识教育，举行班组“质量诚信集体签名”、“拍摄制作行为规范素质教育片”等活动，将员工收益与质量挂钩，汇集成每个员工“生产顾客和自己都满意的产品”的行动，最终体现在提供给顾客的产品和服务质量上，树立了良好的中国工业产品质量形象。
2011年，在工信部、发改委、商务部、质检总局等组织的首届“中国工业产品质量信誉论坛”上，海立在论坛上发言，并作为上海企业的代表，与海尔、格力等15家企业代表首批156家质量信誉承诺企业，现场签署“全球质量信誉承诺”倡议书，郑重承诺并倡议全国工业企业“履行质量承诺，追求质量诚信，接受消费者、政府和社会监督，为全球消费者提供满意的产品和服务”。
2、强化诚信自律，践行质量承诺
公司承诺出厂产品符合国家国际质量标准和强制性安全标准，建立较为完善的制度并不断创新管理方法，持续完善产品与服务质量，实现对客户和社会的质量承诺，包括：建立和强调领导质量责任；加强员工质量意识教育；持续质量管理资源投入；遵守法律法规并将法律法规要求落实在质量动态管理中；健全和完善质量规范、质量检验试验制度，加强成品检查和审查制度；建立和完善售后管理制度；积极配合质量体系认证机构、顾客、产品认证审核单位的审查，正确认识审查问题，积极整改等。
培育一线员工质量意识和技能。公司采用多种方法或工具，如一线员工参与指导票的编写，加强质量知识的积累；组织场外不良品的集中展示教育，加强客户意识；将作业指导票的目视化和操作要领的图示化，把作业技能分解为可视的“连环画”，重点突出制品的识别信息、切换操作要点、夹具工具分类陈列，使新员工上岗操作培训的难度和周期大幅度减少；推行“试错”工作，在各投料岗位随机投入事先准备好的典型不良品，测试员工在正常生产状态下对于不良品的识别，时刻提醒员工对于不良检查和防止流出的警惕性。培训员工具备前岗位、本岗位、后岗位的“检验确认”的能力，实施3N奖罚。
完善质量检验试验。不断完善新产品技术标准，提高产品质量安全检测能力建设，建立国家认可压缩机检测中心，具备30项CAE/CFD/噪音分析能力，33项材料测试或分析能力，69项产品试验能力，达到国际领先水平。建立和完善产品批量生产检验规范：《QC工程图》、《检查要领书》、《试验规格书》、《试验指导票》、检查限度样本规格，实施从原材料、加工过程到成品的质量检验。加强计量管理体系建设，加强检验试验设备的投入和维护，持续推进生产线自动化检测技术，逐步实现检测数据电子化，提升产品在线检测能力和检测设备可靠性。实施生产开机首检、巡检制度，发现不合格实施追溯。
强化端到端质量控制。通过质量、安全、环境、能源管理体系认证，导入ISO16949标准。以ISO9001体系为核心，深化问题处理、质量预防、质量创新建设，建立健全覆盖产品开发、验证、试产、量产、售后全过程的端到端全面质量管理体系并有效运行。针对客户处的产品故障，采用汽车行业的8D、航天工业的双归零等方法，要求“机理清楚、问题复现”，力求彻底解决问题，提高实物质量水平，并在现场设立不合格品展示台，开展警示教育。对外协件问题，与供应商签署质量协议，推进供应商诚信经营，建立供应商审核、导入、评审制度。
型式试验检测。在进行压缩机成品的自我全检、抽检的同时，根据上级单位（上海电气集团）安排的质量监督年度抽检要求，主动接受第三方抽检型式检验。在此基础上，主动加大抽样频度，自我安排年度每个系列代表产品机种的全项目型式试验检验。从第三方型式试验检测以及自主型式试验检测结果上看，多年的检验结论均为合格，所检项目达到检测规格要求。
质量是企业的生命，是生产力水平的综合反映，是市场竞争力的集中体现，是消费者利益所在！
信誉是企业永续发展的根基，是诚信经营凝结的宝贵财富，是客户给予我们的无上荣誉！
为推动我国工业产品质量进步，弘扬“中国制造”的信誉形象，赢得全球客户的满意和信赖，我们郑重承诺：1.“以诚实守信为荣，以见利忘义为耻”，让诚信经营成为全体员工的共同理念和行为准则。2.严格遵守法律、法规要求，承担产品全寿命周期的质量责任。坚持抵制以次充好、虚假宣传等侵害消费者权益的违法行为。3.实施全面质量管理，追求卓越，坚持不懈地加强技术创新和质量改进，不断提高产品和服务质量水平。4.面向经济全球化发展环境，积极采用适宜的先进质量标准，为全球客户提供满意的产品和服务。5.自觉接受客户、政府和社会监督，支持行业自律管理，将履行质量承诺、追求质量诚信作为企业发展不懈追求的目标。
主要产品：海立牌空调压缩机
京公网安备 11010502043458号