下一代显示屏争夺“质”关重要

技术的进步不仅昭示着未来的发展方向，也牵动着产业的神经。当LCD（液晶显示）还在继续统一江湖的今天，有关下一代显示技术的争夺已经甚嚣尘上，这一次的焦点集中到了OLED。

OLED，即有机发光二极管，又称为有机电致发光显示。“OLED技术是有机材料在电场作用下发光的技术，具有主动发光、色彩鲜艳、对比度高、可视角度宽、宽温、可实现柔性显示、响应速度快、生产工艺简单等特点，从OLED技术特点来看，其具有LCD无可比拟的技术优势，这也是很多业内专家认为OLED是继CRT（阴极射线管显示）和LCD之后的下一代显示技术的重要原因。”维信诺公司副总裁吴延德说。

IEC/TC 110（国际电工委员会/电子显示器件技术委员会）主席、东南大学副校长王保平教授介绍说，在今年的美国波士顿会议上，业内人士讨论的最多的是后液晶时代的显示技术。从目前的技术来看，OLED和柔性显示，成为业界非常看重的方面和重点投入的技术，我国也应该积极做好准备，迎接OLED产业的到来。

产业竞争开启“三国”时代

目前，全球OLED厂家主要集中在韩国、日本、中国内地和中国台湾地区。进入2012年之后，三国之间的竞争已经完全变成了实实在在的产品和布局能力。

2012年6月，LG和三星在2012 美国SID展会上展示了55英寸OLED电视。一时间，由韩国牵头，中日韩关于OLED产业竞争的“三国演义”正式进入白热化。

台湾面板企业友达和奇美均表示，今年下半年将大规模量产OLED面板。而就在不久前，日本企业索尼和松下发表联合声明，不仅要合作生产OLED电视，还将联合研发OLED显示屏制造技术，并于2013年进行大规模生产。

与CRT和LCD时代一直扮演追随者角色不同的是，在新一代显示技术发展面前，中国内地的企业同样不甘落后。作为国内较早投入OLED研发生产的领军企业，2008年维信诺建成了中国内地第一条PMOLED（无源驱动有机发光显示）大规模生产线，目前这条大规模生产线年产量达到1500万片（以1英寸计），产品远销海内外市场，2011年维信诺PMOLED产品出货量位居全球第二位。在面向中大尺寸的AMOLED（无源驱动有机发光显示）领域，维信诺目前正在积极筹建5.5代AMOLED 量产线。

巧合的是，对于未来的显示产业竞争，中日韩都选择了“抱团”。2011年6月2日，中国内地成立中国OLED产业联盟；同年8月，日本显示器公司成立，索尼、东芝和日立各自持有日本显示器公司10%的股权，三家联手开发OLED； 12月，韩国政府也组建了一个发展OLED显示和照明技术的联盟。

“OLED显示技术的总体发展趋势是从小尺寸到大尺寸，从刚性到柔性，从不透明到透明，其中围绕大尺寸AMOLED技术和工艺的研究开发是目前的热点。此外，柔性技术的开发也逐渐成为各界关注的重点。”吴延德认为，与LCD相对成熟的发展阶段相比，OLED产业还处于整个产业发展的初级阶段，在很长的一段时间内，LCD产业将和OLED产业长期并存。

标准引领品质竞争

有机构预测，到2018年，全球OLED市场将达224亿美元，其中OLED照明市场将达到60亿美元。巨大的市场前景使得OLED成为新的“兵家必争之地”，而作为产业话语权的标准，就成为竞争的“先锋”。

“2002年，清华大学和维信诺获得了OLED首批国际标准的制定权，已完成并发布。这是中国第一次负责平板显示领域国际标准的制定。作为中国OLED标准工作组组长单位，完成首批两项OLED国家标准和首个OLED国家军用标准的制定。”吴延德介绍说。

中国电子技术标准化研究院高级工程师赵英透露，目前IEC已经出版了4项关于OLED的相关标准，正在制定的国际标准有4项。总体来看，我国在OLED标准国际化方面起步不错，目前已经出版标准1项、进入FDIS（最终国际标准版草案）阶段标准1项、已提交CD（委员会草案）文件的修订标准1项和新提案1项。

早在2003年，我国就成立了“平板显示技术标准工作组”，下设了有机发光二极管显示器件分组。现在，我国正准备成立全国平板显示器件标准化技术委员会，已经制定了和准备制定多个有关OLED的国标和行标。

赵英认为，我国在OLED的标准化工作方面，要发挥各平台作用，如产业联盟，开展标准研究；同时多参加相关标准化组织；企业应当注重数据的积累：生产过程中的测试数据；产品鉴定、质量一致性检验时的测试数据以及用户反馈的使用数据。

“智能移动终端的强大需求，拉动了中小尺寸AMOLED产品的飞速发展。同时，大尺寸AMOLED技术的发展和平板显示产业主动升级的内在推动力，推动大尺寸AMOLED技术也快速进入产业化阶段。OLED技术及产业化需要企业掌握完整的OLED技术和生产工艺。希望国家能在战略层面对国内OLED产业的发展进行积极引导，从政策、资金层面扶持一些坚持长期持续创新、并掌握OLED核心关键技术以及完整的AMOLED生产制造工艺技术的企业做大做强。”吴延德说。