泰州杏鲍菇走进日本家庭

在素有“中国外贸晴雨表”之称的广交会上，众多食用菌参展商向媒体表示，近两年来，我国食用菌产品出口价格一直在涨。随着健康饮食理念深入人心，食用菌渐成为我国农业和国民膳食结构中的“主角”之一。作为其中“高大上”代表的杏鲍菇，其消费量更是以每年20%的速度增长。然而，正当人们的舌尖做好准备享受美食的时候，国内的食用菌产业却仍处于生产分散、规模较小、效益不高的过渡阶段。

从“生长”到“制造”

一年四季不断档

“与其说它们是‘长’出来的，不如说是‘造’出来的。”在泰州天晨公司的包装车间里，老总吴维舜领着笔者们参观即将装箱的杏鲍菇。

从“生长”到“制造”，源自于天晨采用的工厂化标准生产模式。2012年，吴维舜来到市农业开发区，投资3000万元建起了食用菌生产车间，如今每天仅杏鲍菇产量就达到15吨。“六七月份是食用菌生长的休眠期，传统的食用菌栽培模式下，每天出菇是不可想象的。”吴维舜介绍，工厂化生产中，杏鲍菇生长环境中的温度、湿度等实现了一体化智能控制，实现了全年持续生产。除了产量，工厂化生产更使食用菌的质量得到了保证。

在天晨公司，杏鲍菇生产从拌料到制孢，再到接种和出菇，每一个生产环节都必须按照“规定动作”进行，并详细记录在案。置身其间，仿佛进入了一条食用菌生产的标准化流水线。

吴维舜介绍，工厂化不仅让杏鲍菇生产实现了全程可控，突破了生长周期限制，还降低了劳动力需求，但最重要的是适应了市场对食用菌安全性的要求。“欧美、日本等发达国家和地区对农产品有着十分严苛的准入门槛，而正是依靠同样严苛的工厂化生产模式，我们的杏鲍菇成功拿下了日本市场的订单。”吴维舜自豪地说，“我们不仅看中天晨杏鲍菇的品质，更看中了能够让品质得到保证的生产模式。”日本客商签约时的一番话，吴维舜至今记忆犹新。

敢放“长线”肯砸“大钱”

赢得市场话语权

“你瞧，我们的杏鲍菇菌杆都是直挺挺的，个个重量都在50克以上，而且比别的菇更鲜更嫩，谁尝谁知道。”说起自己的劳动成果，天晨公司技术负责人涂改灵一脸兴奋。

饭店的大厨们都知道，普通杏鲍菇一般只能存放10天到15天，而天晨的菇则可以存放1个月之久。大厨们不知道的是，普通杏鲍菇培养60多天就能出菇，而天晨的菇则要养足90天才能上市销售。“为了品质，牺牲一下成本又何妨？”涂改灵说。

正是这样的牺牲换来了企业的市场话语权。“如今，每天来拿货的客商络绎不绝，价格都是咱们说了算。”涂改灵说，杏鲍菇平均出货价大约在每公斤12元，而天晨的菇最高时曾卖过每公斤32元。

涂改灵介绍，在杏鲍菇生产的所有环节中，“接种”是重中之重，直接决定着品质和产量。为防止杏鲍菇接种期间周围环境对菌种的污染，企业引进了全球最先进的空气净化装置，建成了省内食用菌行业规模居前、生产标准最高的净化车间。仅此一项，就投入了近1000万元。

变“废料”为“肥料”

实现全程无公害

傍晚时分，天晨公司的大门口渐渐忙碌起来，接踵而至的货车会把当天生产的杏鲍菇装车运走。第二天，这些杏鲍菇就会出现在上海、南京等地的大型市场和高端饭店。无意间笔者发现，驶出厂门的货车中，也不全是装杏鲍菇的，还有不少“驮”着一些深色的奇怪物体。“那些是杏鲍菇的菌根，是生产中的废料。”吴维舜解释说，“你可别以为这些是拉出去填埋的垃圾，其实它们都是非常好的有机肥料，附近农业开发区的不少农田都在使用。”吴维舜说。

据了解，除了做肥料，这些菌根还可以作为培植香菇、木耳等食用菌的原材料。此外，它们还是不错的替代燃料，可供发电等使用。目前，天晨公司所有的生产废料全部实现了无害化循环利用。