重庆市榕佳钢铁制品有限公司始建于2003年,现有固定资产投资9500万元,流动资金4800万元,标准厂房21000平方米,建有推钢式加热炉1座,全自动煤气发生炉3座,加热炉上安装了三段式炉温自动控制显示仪;公司拥有连续轧制生产线,42×1.28m散热辊道,主导产品为φ6.5、φ8、φ10的建筑用热轧光圆钢筋,年生产能力50万吨。
公司于2009年4月22日获得了国家质检总局颁发的热轧光圆钢筋《全国工业产品生产许可证》,证书号:XK05-001-00237,成为西南地区第一家获得热轧光圆钢筋生产许可证的厂家,也是渝西地区生产热轧光圆钢筋的专业厂家之一。自2008年9月1日起,执行GB1499.1-2008标准。
公司设置的化学分析室配备有分析天平2台,碳硫微机自动分析仪1台,智能三元素分析仪1台,用于复验购进钢坯的化学成分C、Si、Mn、P、S含量;设置的力学试验室配备有30t电液式万能机(带电子引伸仪)1台,架盘天平1台,自制冷弯设备1台,用于检测重量偏差和力学试验。为了控制好热轧光圆钢筋的力学性能,公司在加热炉设置了关键质量控制点,主要监控加热段、均热段、出钢段的温度,保证出钢温度满足工艺规定。同时为加强公司与终端客户的沟通,专门设立了售后服务小组,深入工地询查质量情况,每批产品采用产品质量反馈通知单加强与客户的沟通。发现问题或是客户提出的问题,及时反馈公司质检部门及分管领导,以便及时改正。通过各种形式,提高整个组织的顾客要求意识,使全体员工理解顾客目前和未来的需要,在每一项活动中能体现出满足顾客要求并努力超越顾客期望。
重庆市榕佳钢铁制品有限公司以技术质量部管辖生产部和供销部,质量部下设新产品开发中心、轧钢车间质检站、化验室、力学检验室、工艺技术中心。各个质量管理部门严格按照公司规定的部门管理职责、质量管理制度考核办法、质量奖罚记录、质量管理制度执行考核记录等执行。技术质量部负责公司质量体系的策划、建立和维护,编制公司职能分配方案,负责对供方质保体系能力的评定,及其重新评价,负责组织内部质量体系审核,原辅材料、半成品、成品等理化检验和试验,负责组织制定公司原材料产品标准(协议)、工艺操作规程、理化检验检测规程、工艺通知等技术文件资料,并对其进行控制管理等。在外购半成品上,进厂的钢坯按对方质保书上的成分指标及表面、对角线、长、宽等进行复验,不合格退回厂家调换。轧制产品均以组批炉号为标识按炉号送钢、排钢、加热轧制。对每炉送样的检验品进行检验,出具物理试验报告单,合格品放置在合格品区内,出厂的产品开具质量合格证明书,做到进厂的组批号与出厂批号一一对应,有据可查。
主要产品:建筑钢材
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