省政府质量奖10年巡礼——安徽江淮汽车集团股份有限公司

第一届省政府质量奖

安徽江淮汽车集团股份有限公司

设立质量奖是国际上推动企业管理创新、提高产业竞争力的普遍做法。2010年10月，省政府第62次常务会议决定设立安徽省政府质量奖。2012年9月，首届省政府质量奖颁奖仪式举行。

省政府设立质量奖以来，共组织了5次评审，评选质量奖22个、提名奖20个（次），涉及领域涵盖了制造业、服务业、工程建设、研究机构等，选树了一批安徽质量标杆，带动大批企业导入卓越绩效模式、加强全面质量管理，在促进区域经济的发展、增强我省经济综合竞争力等方面发挥了积极的作用。

为深入贯彻落实省第十一次党代会提出的“争创中国质量奖”的目标要求，进一步树立标杆、弘扬先进，发挥质量奖在促进产业链供应链龙头带动、推动产业体系和管理流程再造方面的重要作用，省质量工作领导小组办公室（省市场监管局）结合2022年全省“质量月”活动，策划推出“省政府质量奖10年巡礼”系列宣传活动，全方位展示我省历届省政府质量奖获奖企业在导入卓越绩效、进行质量管理创新的生动实践，带动更多企业加强全面质量管理，夯实我省争创中国质量奖基础，全面提升我省质量水平和质量竞争力。

今天推介第一家企业：安徽江淮汽车集团股份有限公司。

企业概况

安徽江淮汽车集团股份有限公司（以下简称“公司”或“江汽集团”）始建于1964年，是一家集全系列商用车、乘用车及动力总成研产销和服务于一体，涵盖汽车出行、金融服务等众多领域的综合型汽车企业集团，致力打造一个“全生态链、全产业链、全价值链”的综合性汽车服务平台。江汽集团多年来高度重视质量管理工作，认真践行卓越绩效模式，各项管理水平得到不断提升，2010年江汽集团成为中国自主汽车品牌首获“全国质量奖”的企业，2012年荣获首届“安徽省政府质量奖”及首届“合肥市政府质量奖”殊荣，2013年荣获亚洲质量领域最高奖“亚洲卓越质量奖”，2018年荣获我国工业领域最高奖项——中国工业大奖。

研发中心

企业导入卓越绩效

进行质量管理创新的实践和成效

卓越绩效模式推进方面

江汽集团作为安徽省内较早推行卓越绩效模式的企业，2006年7月设立实施卓越绩效模式的组织机构，由总经理亲自挂帅，启动卓越绩效模式导入工作。公司先后数次邀请卓越绩效专家对全公司中高层、项目团队进行标准培训，并通过询问、倾听、查阅和观察等方式，开展现场诊断，明确了公司的管理现状与卓越绩效标准的差距所在。经过公司三年多的努力，通过不断地诊断、整改和完善，公司2009年在省内率先构建了完善的企业卓越绩效自评体系。

质量文化建设方面

确立了“敬客经营、质量为本、求真务实”的企业核心价值观，形成以《JAC宪章》为核心的系列文化读本，营造了具有鲜明质量特色的文化氛围。并在2006年提出“质量是生存发展之本，视品质为生命，以品质塑品牌，坚定不移地走质量效益型道路”的质量文化理念，立场鲜明地提出JAC质量荣辱观—“六荣六耻”，通过质量文化的打造、宣贯和实践，不断强化各级管理人员和广大员工的质量意识，增强企业凝聚力，打造企业软实力。

质量管理体系完善方面

从上世纪九十年代开始，江汽集团先后导入了ISO9001质量管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO10015培训管理体系、IATF16949国际汽车行业质量管理体系、服务管理体系、品牌管理体系等各类管理体系。针对公司多项管理体系各自独立运行带来的不便，公司以质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系为核心，以过程方法为基础，建立从公司到事业部的两级体系管理模式和“多层次内外审+专项审核+管理评审”的运行机制，形成具有JAC特色的一体化管理体系。

江汽集团轻卡生产线

实物质量管理方面

江汽集团积极引入六西格玛、标杆管理、QC、8D、FMEA、FTA、MSA、QFD、设计品质确认、量产品质确认、奥迪特评审、TQM管理等质量工具方法，如：公司1992年起引入德国大众汽车整车质量评审方法——“奥迪特质量评审”（英文：AUDIT，即站在顾客角度以用户的眼光来审视产品质量，对整车进行质量评价，找出差距，持续改进），公司2000年引入标杆管理方法，公司2007年引入六西格玛管理方法等，促进产品质量水平提升。

制造质量能力方面

江汽集团以提高工艺水平、提高质量保证能力、提高劳动生产力作为重点方向，持续开展精益生产、提升过程能力指数CPK以及省人省力自动化工作，持续提升制造能力。特别是下大力度推进关键特殊工序的质量在线自动测量控制，针对影响客户价值、环保、油耗等重点特殊特性要求，开展工艺改进与管理提升。

试验验证能力方面

江汽集团建成了如碰撞、EMC、NVH等一大批具有国际先进水平的试验验证装置，建成了功能齐全、技术先进的汽车试验场，对全系列产品进行可靠性和耐久性试验。每年坚持开展“四高一山”环境适应性试验，在高湿、高温、高原、高寒、山区极限试验中，模拟极端环境下、超负荷的产品使用状况，满足全球化高标准的品质要求。

EMC试验室

计量基础能力方面

江汽集团深入开展计量工作，持续推动检验检测能力建设，在2003年导入IS010012测量管理体系，于2010年通过了AAA认证，持续优化计量资源和配套体系，推进汽车安全、EMC、金属材料测量等8个领域90个项目顺利通过CNAS实验室认可，获得认可证书；江淮新能源实验室也被选为国家新能源汽车计量测试中心重点实验室。

质量队伍培养方面

江汽集团根据不同员工岗位的特点，识别各岗位的能力差距和培训需求，有针对性地实施质量培训工作，按照质量意识、专业技能、岗位实操等模块，分层施教、分人施教，培养、建立了一支严谨、务实、结构合理的质量管理队伍，公司一大批人员取得专业技术资格，截至目前，公司共有技能大师工作室28个，源源不断地向公司输出技能型人才。

群众性质量活动方面

江汽集团持续开展群众性质量管理活动，鼓励全员重视质量，依靠全员改进质量，积极组织丰富多彩、适宜广大员工参与的质量活动，如QC活动、TQM知识竞赛、计量知识竞答、员工技能大赛、六西格玛项目攻关等一系列活动，提升全员的质量技能和意识，近十年共取得国际级质量管理小组荣誉6个、全国优秀质量管理小组10个、全国质量信得过班组7个、全国五星级现场22个，公司也荣获了“全国推行全面质量管理30周年优秀企业”和“全面质量管理推进40周年杰出推进单位”等荣誉称号。