巨石集团有限公司成立于1993年,全球最大的玻璃纤维专业制造商,行业龙头企业,是国有控股上市公司“中国巨石”(SH600176)的主业子公司,公司玻纤产品品种广泛、品类齐全,有100多个大类近1000个规格品种,主要包括无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、方格布、电子布等玻纤产品。
巨石集团建有巨石总部(浙江桐乡)、江西九江、四川成都、埃及苏伊士、美国南卡(在建)五个生产基地,已建成玻璃纤维大型池窑拉丝生产线10多条,玻纤纱年产能超过140万吨,并设立了巨石美国、法国、日本、南非等14家海外销售公司,产品远销北美、中东、欧洲、东南亚、非洲等100多个国家和地区,实现全球市场占有率超21%,资产总额超200亿元,经营业绩持续向好。
巨石集团是国家重点高新技术企业、国家技术创新示范企业,建有国家认定企业技术中心,完全自主掌握玻璃配方和浸润剂两大玻璃纤维产业核心技术。拥有玻璃纤维及其制品的全套生产技术,其中全氧燃烧为国际首创,E6/E7高性能玻璃纤维技术获得美国、韩国、日本等外国专利授权,技术和装备水平已达到国际先进水平,承担国家重点高新技术产业化、国家资源和环境保护项目、国家火炬计划项目、国家重点新产品项目、浙江省重大科技项目等20余项,获得国家科学技术进步奖。
巨石集团先后通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理、测量管理和实验室认可,两化融合、能源管理、知识产权管理等管理体系的认证。依据标准化良好行为AAAA要求,规范建立管理标准、技术标准和工作标准体系,秉承“持续改进、追求卓越”的质量理念,致力于成为规模第一、技术领先、队伍优秀、管理精细、执行有力、业绩优良、高质成长的国际化企业集团。
企业质量诚信承诺
巨石人求真务实,放下虚名和浮躁,把“质量”二字作为工作的核心,抓工作质量,抓管理质量,抓投资质量,抓产品质量,用过硬的质量来保证巨石品牌不生锈、不褪色、不变质、不贬值。加大大质量管理力度,大质量管理从理念树立进入深入实施,更加注重统一管理、精细管理和高效管理。
巨石人坚持客户第一的思想,对待客户不能用“支持”二字,要用“满意”二字。生产质量要稳定,质量稳定就是要不变,质量提高就是要在受控状态下的多变。严格管控、主动走访、迅速反应,实实在在做质量,对待客户的问题上求真务实,对待客户的态度上情真意切,争取客户的理解,争取客户给予的机会,争取客户给予的信任。
质量决定产品的生命力和竞争力,未来企业的竞争力必将从价格竞争转移到质量和品牌的竞争。巨石坚守质量诚信,树立质量意识,明确质量态度,践行社会责任,将持续坚持质量第一,持之以恒,提升质量的内涵和深度,以质致胜,致力于成为全球玻璃纤维工作的领军者。
“立民族志气,创世界品牌”。巨石走质量强企之路,致力于从“中国制造”走向“中国创造”,为全球复合材料发展做出贡献!
质量提升经验业绩
巨石遵循“追求和谐、稳健经营、规范运作、精细管理、创新发展”的管理理念,坚持“优结构、提效益、抢建设、谋布局、精管理、夯基础、勤创新、增后劲、严环保、重安全、传文化、塑品牌”的工作思路,贯彻“五化”+KPI管理模式,实现了精细化管理;围绕总体发展战略和年度经营目标,以加强业务流程化、管理程序化为重点,夯实基础管理,推进质量提升。
一、质量提升经验
1.强化产品质量及品牌建设
继续巩固质量过程监管,拓宽监管的广度和深度,通过监管项目的标准化编制实现信息化大数据分析,重点问题重点监控。继续推进质量审稽工作,审稽范围要多样化,从产品、过程、制度多维度展开,利用信息化平台建立新型审稽模式,推进质量管控的有效性。充分分析玻纤行业走向和市场需求,建立系统性的产品认证机制,有序规划各生产基地的产品认证。并与相关认证机构联合有序推进互联网方式的认证流程以提高效率。继续完善和推进质量改进创新管理机制,深入开展质量工具的学习、培训和应用,相关工具必须在设计、生产和改进中规范实施,逐步推进重要产品关键性能的六西格玛。建设质量创新成果交流平台,开展质量创新评比和优秀创新成果在国内外会议、专刊上发表,体现企业影响力。建立质量管理人培养机制,定期开展质量相关培训,鼓励质量管理人参与内外部质量活动和质量培训,逐步提升全员质量素养,促使全员质量整体提升,争取培养1-3名首席质量官。
完善品牌建设组织机构,明确相关职责和要求,有序开展品牌建设的策划、实施、推广和宣传工作。不断健全规范商标管理制度,保证商标专用权不可侵犯,确保商标价值的不断提升。加强包装设计的品牌化理念,确保质量美观相统一,有目的在包装设计上体现,有效提升巨石品牌的影响力。抓企业品牌影响力提升的核心工作,提高产品质量作为品牌培育的基础,抓好高端产品比例提升,开发高科技新产品,实现品牌竞争力提升和可持续发展;规范公司宣传片和产品宣传册,抓好新产品宣传和发布;创新开展公司年会,做好各大知名展会参展策划工作,提升企业影响力。建立玻纤知识宣传机制,有目的在国内杂志和媒体上宣传玻纤知识,普及玻纤和复合材料在日常生产、生活中的应用,让大众了解、认知,促发民众参与。推进产学研合作创新模式,在玻纤研究领域与科研、教育共同开展项目研发,提高玻纤及复合材料国内研发及发展,拓宽应用领域培养人才。
2.强化成本费用控制及库存管理
坚决贯彻落实成本领先战略,始终保持行业生产成本优势。继续坚定不移抓熔化率、开机率、满筒率、成品率、生产效率的“五率”提升,人均产能300吨和开机率“5678”目标要在新建和完成冷修改造的生产线率先实现。加快关键工序的自动化改造进度,持续推进机器换人;进一步开展各种节能改造和机物料费用的降低等降本工作。
科学制定市场淡季备库方案,借助成品库存ABCD模型和重点产品趋势分析,合理规划产品的生产与备库,控制易变质产品库存时间,控制各分厂、子公司的成品库存周期。贯彻执行特殊产品控制要求,严格控制特殊产品的按单限额生产,督促特殊产品的及时发货,形成切实有效的闭环。重点分析降等品造成的原因和损失,从源头上控制降等呆滞品产生。
3.强化精细管理及标准化推进
坚持质量第一,加强攻关做好重点和难点产品质量稳定与改进。推行产品经理人制度系统覆盖,形成完整的、系统的、规范的监管体系,形成设计、生产、监管的控制体系和考核体系,为质量提升保驾护航。完善和执行工艺制度培养严格执行的好习惯,对工艺、配方完善的创新思路和举措,在稳中求变、变中趋稳。大力推进设备精细化管理,使设备管理向科学化、规范化、程序化迈进。抓好设备管理的内在因素,不断地利用新技术、采用新工艺进行技术改造,改善设备运行性能、运行方式、工作状况和环境条件,提高运行可靠性,延长设备的检修周期和使用寿命,保证生产稳定性;抓好设备管理外部因素,设备管理要重心下移,检修人员要精心维护、认真维修,操作人员要规范操作、专心监护,建立设备管理监督检查考核体系,严格执行设备管理考核制度。
重建标准化体系,对标准化AAAA级良好行为重新进行确认。2017年取得标准化AAAA级良好行为证书,严格执行标准化体系制度要求,规范开展标准化自我评价,开展标准化满意度调查,完善体系建设,确保标准执行有效。推进标准制度信息化,构建模块化管理,利用制度和文件系统平台,对OA系统框架,制度文件管理、发文传阅归档、功能展示模块等进一步规范,便于员工有效获取。完善工作标准内容,做好工作标准与相关技术、管理标准之间的串接,分模块编写操作规程、作业指导、质量要求内容,提高工作标准的高效、可操作性。持续对玻纤行业需求的质量体系进行了解和探索,引入汽车行业TS16949质量管理标准。建立标准化人才培养机制,对具有一定实践经验的标准化人员进行系统培训,对标准起草人和标准化管理人员进行标准基础知识培训,鼓励相关人员参加内外部标准化活动,打造一只复合型标准化人才队伍。
4.打造智能工厂
导入两化融合体系,并不断实施机器换人和生产自动化改进,逐步实现生产工业化和信息化的无缝对接。倡导“数据无价”理念,优化中心机房服务器及存储架构、加固主干网络,从运算、存储、传输三方面提升集团数据中心的整体服务能力,优化数据备份及恢复机制,规避数据安全隐患。根据公司智能工厂实施规划,实现生产工控系统及设备与业务管理系统的对接,形成产供销存业务协同管理模式。数据标准化管控,实现工艺BOM、配料BOM、包装BOM、质量指标在系统中的标准化管控。设备智能化控制,实现设备与系统的实时对接,达到智能化控制,可自动执行生产任务指令。大数据分析,整合集团现有ERP、OA、条形码、DCS、营销管理平台、采购管理平台等所有系统,数据全面整合、筛选,实现大数据智能分析。模拟仿真,建立生产控制全维度数据模型,实现研发过程、生产过程的模拟仿真,提升设计、生产质量和效率,降低研发周期和成本。强化信息安全,逐步建立和完善信息安全组织体系,切实落实信息安全管理责任,正确处理好信息安全和发展的关系、信息安全和共享的关系、信息安全成本和效益的关系,为智能转型做好保障。加快推进机器换人工作的广度和深度,以点带面全覆盖,各生产单位分头研究各工序全自动的生产方式,各辅助单位也要紧跟步伐,迎头赶上。
二、质量提升业绩
1.产品关键绩效指标优于同行
巨石玻璃纤维产品与同行同类产品相比,主要产品性能指标优异,波动指标控制范围小,在线密度、可燃物含量、克重等多数波动指标均好于同行。
2.产品标准要求和技术优于同行
巨石玻璃纤维产品标准要求,在国际标准和国家标准要求之外,另外增加了如NOL环层间剪切强度、浸胶纱拉伸强度、拉伸模量等特殊使用性能指标,用客户的生产工艺来验证玻璃纤维产品的结合性能,有效地保证了下游复合材料顾客的产品质量。同时积极参与在国家与行业标准制修订和专利申请,累计已制修订各类标准14项;累计拥有产品和技术专利授权566项,其中有效发明102项(包含10项境外授权专利),在行业中树立了标杆与典范。
3.顾客满意和忠诚程度优于同行
巨石制定了《顾客满意度评价程序》,采取问卷调查、展会调查、第三方顾客满意度测评和日常投诉跟踪相结合的方法,建立满意度调查流程,了解顾客对产品和服务的满意程度,从调查的结果来看,顾客满意程度和忠诚程度优于同行。
质量诚信体系建设
巨石以“品行、创新、责任、学习、激情”为企业核心价值观,在“品行”中体现诚信,将诚信落实在“责任”上。巨石倡导“先做人,后做事”、“先交朋友,后做生意”,不管是与员工与股东,还是与供应商、顾客、社会,巨石始终做到质量诚信经营。
巨石在质量诚信管理上,根据GB/T 23791《企业质量信用等级划分通则》,“质量诚信保障资源”和“质量诚信保障过程”两大维度,识别质量诚信因素、评估失信风险,拟定管控举措与方案,积极开展自查自纠改进与创新,不断提升质量诚信的运维能力和绩效。
1.坚定履行企业职责,确保质量责任
巨石严格执行国家有关法规、质量政策、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其它特性的要求,严格质量管理,确保质量安全。高层领导要求对企业的设计、采购、生产、售后服务及处置等过程实施严格控制,保证产品与服务质量符合标准要求,符合健康和生命财产、生活环境安全要求。
高层领导组织制定并颁布管理方针和目标,确定质量分管领导为企业首席质量官,对企业产品质量负责,并确保其对质量体系的建立、运行和行使监督的权利,任命各主管单位负责人为质量安全主体责任人。
公司建立并实施先进质量管理体系和管理方法,为质量管理体系的建立和运行提供充足的资源,实施质量成本管理,开展质量教育培训,组织实施质量改进、质量攻关等群众性质量活动等,先后贯标质量、环境、职业健康安全、测量、能源、知识产权、两化融合、标准化、卓越绩效等体系。
2.积极倡导诚信经营,恪守质量诚信
巨石把诚实守信作为立业之道、兴业之本,在确保遵守诚信准则工作中,增强诚实守信意识,倡导诚实守信、平等竞争、公开交易;恪守诚实经营理念,不断健全管理制度,规范经营运作,坚持质量第一,严格履行合同,完善自律机制,建立良好的互信关系。公司承诺“不准生产国家已明令淘汰的产品;不准使用不合格的材料;不准生产没有产品质量标准的产品;不准不合格的产品出厂;不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌”。
高层领导坚持依法治企,恪守诚信经营,并把诚信经营作为选择经销商、供应商和合作伙伴的首要条件。建立客户信用管理等级评价机制和信用信息公示制度,健全和强化销售信用体系,同时一直秉承“诚信合作、双向沟通、优胜劣汰、共赢发展”的原则,开展与供应商的合作。
高层领导在诚信经营中不仅身体力行,还制定了《巨石基本法》,通过内部规章制度约束员工的行为。在生产经营过程中,注重产品质量,遵守质量安全条款,强调供销合法,重视合同的合法、合理,并签署《商务廉洁合作声明》,实施网上公开询价,使商务活动公平、透明。
3.全面建立风险防控,规避质量风险
高层领导重视企业的风险管理,成立了风险规避组织机构和全面风险控制管理机构,建有企业经营管理风险管理、生产业务连续性风险管控、质量体系风险管理三级风险防控体系,修订完善管理标准、控制程序以及应急预案,规范建立定期风险评价与改进机制,开展内外部审计、质量监管检查、综合管理监管等手段来防范风险的产生。
通过鱼刺图识别玻璃纤维产品生产过程中的主要风险因素,建立风险失效模式(FMEA)进行详细分解分析玻璃纤维产品生产风险因素及风险严重程度,通过建FMEA来减少、控制将来产品生产过程失败。建立“555量产”产品质量风险控制方法,逐阶控制产品生产变更所带来的质量风险。
主要产品:巨石JUSHI玻璃纤维及其制品