【广东省】豪顺服饰（深圳）有限公司——质量月_新利体育平台首页网址

豪顺集团公司成立于1993年，集团子公司包括香港豪顺国际控股有限公司和豪顺服饰（深圳）有限公司。生产基地位于广东深圳，拥有自建厂房1.5万平方米，员工500多人，并引进了日本、台湾、德国先进缝纫机设备超过600台，年产能超1000万套。公司经过多年发展，从织布及单一加工型生产企业，已成为从针织布的面料生产到服装的开发、设计、生产、销售为一体的现代化专业服装公司。自成立以来，年均生产校服200余万套，分别销往香港、英国、日本及国内一些名校，是中国的校服专业生产企业之一。

公司拥有自主品牌“铁达狮”，设计研发团队强大，设计的校服简约而活泼，制作精良，每每出场，都会得到业内一片赞誉。公司始终秉承着“原创设计、推陈出新、自主生产、精工细作”的理念，以精益求精的工匠精神回馈教育、回馈社会。集团公司从2011年开始和英国威尔斯卡迪夫大学合作，完成多个校服设计研究项目，从各方面和国际市场直接交流，先后为全国及世界各地上百家学校制作校服。

公司连续多年通过ISO9001:2008国际质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、安全生产标准化企业、国家产品认证证书等称号，先后荣获广东省“守合同、重信用”企业、诚信示范企业等称号。

2009年，荣获深圳市著名商标。

2017年，当选深圳校服行业协会副会长单位。

2017年，在中国（深圳）校服品牌盛典发布会被评为十佳校服企业。

2018年，在香港亚洲国际校服行业协会当选为会长单位。

企业质量诚信承诺

目的：从原材料采购到生产技术准备、设计打办、裁剪、缝制、尾部整理、品检作业都有一套完整的管理流程预案，保证每批货物零次品出厂，零投诉。提高公司竞争力水平。

A：排唛作业

（1）将生产样衣、制单、大货纸样核对准确。

（2）根据布料的缩水率在纸样上给予加放。

（3）注意面料性能是否有倒顺毛、印花布花向、色差，根据制单要求及验布报告确定大货唛架是一件一方向、全数正方向、分边排唛、避疵排唛。

（4）根据实用布封、制单各码分配数，确定主次唛架的分配比例，质量要求：唛架线条清晰准确、刀口位齐全。

B：拉布作业

看清唛架单领布，了解布料颜色张数及留意格仔、条仔是否变形，然后落底纸，一般布料两头各放1CM子口。

（1）按大货唛办认真填写拖料单，发现问题需立即向主任报告。

（2）完成后复核一次，将唛架铺好并在拖料单上签名。质量要求：认清布料面底、布料花色、经纬线对准，不能变形。

C：开裁作业

（1）经裁床主任复查确认无误方可开裁。

（2）需配戴防护手套，精力集中、仔细认真、刀眼不能漏打。质量要求：刀路准确。

D：编号、打飞作业

（1）对照拖料单记录编写，字体明显准确。凡绣花、印花裁片必顺写好扎号。

（2）核对拖料单认真写好裁床单，要求字体端正、工整、填写件数、累计数，完成一单立即做还原表。

（3）对照扎号、对色、绑带，完成后分色、分码、分床次放好，以便收发员发货。

E：缝制作业

接到生产排单后，先领取工艺制单、生产样衣再做一件生产开货办，掌握各道工序的操作要领，记下每道工序的时间，合理分配工序，科学编排人员流水，开款前连同办房主任、跟单员、QC与工人开产前会，将每道工序的要领向工人讲清楚（特别是客人要求提到的评语要点）。

（1）粘朴质量要求：根据面料的性质调定温度和压力，直到粘合牢固，但不可以过胶。

（2）做领质量要求：领尖领咀对称，不可变形，内修留0.5CM，必顺中烫定形，不可接驳线。

（3）门筒质量要求：左门筒为明门筒，应筒应宽0.2CM，筒内止口必须均匀，车筒明线应平服，不可缩、不可有接线。

（4）贴袋质量要求：位置准备、内修留0.5CM止口，线路美观，不可有接线。

（5）袖叉质量要求：左右对称，开袖叉时小心爆口，子口反倒接牢，三角尖要正。

（6）袖口质量要求：圆角弧度圆顺统一，内修留0.5CM子口，尺寸要标准。

（7）五线上袖质量要求：圆顺，袖圈平服，压线平服，针路美观。

（8）上领质量要求：领圈圆顺，上领平服，三刀眼对准，小心歪领。领咀不可戴帽，唛头要正。

（9）五线埋夹质量要求：夹底十字位要对准，骨位不可缩。

F、尾部作业

开钮门位置必须准确，订钮小心露底筒，不可歪领。线头清理干净，钮扣剪留0.2CM尾。大烫整件衫平服，不可变形。包装叠放整齐，不可错码，完成单即做报表。

（1）中烫质量要求：包烫腰头，开烫骨缝，定形整烫，所有部位要平服，不可起光。

（2）大烫质量要求：骨缝要烫平、正、直，不可歪，不可起镜。

G：QC质检作业

a、拉链检验

检验范围：尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其它客人要求的测试。

1.尺寸。

测量方法：将拉链拉自然平放在台面上，用钢尺测量其长度。

2.外观。

外观检测：将拉链平放台上，无波浪、无弯曲、链齿光亮整洁、无污渍、带布无抽纱上下止口无毛头、链齿啮合完好、180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感、特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。

3.颜色。

测量方法：标准光源下对板目测。接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。

4.色牢度。

检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥。接受禁标准：测试后色差3级以上。

5.拉力测试。

链牙啮合受力测试：完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布，向相反方向各均衡施力45N、15秒。

拉锁强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态，分开两带布，呈现60度角，向两边各施力45N、10秒。下止强力测试：拉头拉至下止，完全分开拉链，拉链两边呈180度，分别向两边各均衡施力40N、15秒。拉瓣强力测试：闭合拉瓣，拉头处于锁状，垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒。

6.缩率测试。

测试方法：取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率。缩率接受范围：缩率不可超过2%。

7.验针。

能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。

8.耐腐蚀测试。

测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒。取出自然干燥，目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。

9.其它要求。

按照咸宁市学生装要求禁用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托检测中心检测。

检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。

B：工字钮、撞钉的检验

检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。

1.扣件的型号与尺寸

钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下：钮扣直径（mm）=0.635L

测量方法：使用钮扣卡尺，或钮扣大小测量孔尺。

2.钮件的颜色

检验方法：对比确认样板的颜色。

3.扣件的性能

检验方法：主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试。正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力，并保持15秒。扣件的上下两部份（如扣帽和扣座）都要被测试到。如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。

4.有害物质

按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉，偶氮染料进行第三方测试。

C：商标检验

检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗。

1.织制密度

检验方法：通过密度镜检查，达到原样密度要求，不能有暴露底色纱线，字迹图案清晰。

2.手感外观

检验方法：上浆处理合适，软硬合适，跟客人要求，文字图案正确，外观平整。

3.皱缩、卷曲和歪斜

检验方法：190度热定型处理，不能有皱、卷、弯曲，印字退色等不良现象。

4.吸色、耐洗

检验方法：商标必需经过抗整理工序，一般按大货洗水要求洗水测试。

D：吊牌（腰卡）检验

1.纸牌类吊牌，用纸要正确，用厚度仪或称重方法测验。

2.图案的颜色、结构正确，对照原板样，印墨不掉色、均匀，可用放大镜观测。

3.条形码正确，条码不粘不断，要清晰，并用试码器扫描有试别通过声。

4.覆膜光亮、无气泡，粘连紧密，裁切口整齐。

E：后整（成品）检验

检验方法及标准：

1.检验流程：检查洗水—检查前幅—检查腰头—检查后幅—检查脚口—检查外侧缝、内侧缝—检查外观效果—检查内身—试身—检查包装物料、包装方法—验针。

检查洗水：对照样板检查洗水效果，包括手工工艺，不可有缺漏和与样板做法效果不同；洗水色，对照样板颜色可以接受一个色色差（PT标准色），但要分开放置、装箱。洗水手感跟样板。

2.检查前幅大片：有无布次、洗水痕、污渍、线毛等，检查前袋：检查袋口有无磨破或断线、跳针，检查撞钉有无缺漏或脱落、图案方向是否正确，表袋无缺漏，左右袋对称；翻出袋布检查袋内有无毛球线头、异物如洗水石砂等。

3.检查拉链：打开生链快速反复拉动拉链5次以上检验拉链拉动是否顺畅，拉锁是否有效，门襟要直，门襟线有无松脱，有无漏、错打枣；检查凤眼有无断线或毛口，扣好工字钮检查工字钮位置是否准确，工字钮方向或图案，用力拉拽检查有无脱落或松动。

4.检查腰头：检查腰嘴高低，腰头宽窄一致，检查唛头位置有无缺漏和脱落，检查腰牌方向、位置，检查耳鼻子有无缺漏，位置，打枣无缺漏，无偏斜，整洁，无污渍，所有线迹无跳针断线。度量腰围尺寸。

5.检查后幅：检查育克压线，有无跳针或洗水磨断线，针孔有无起毛球，对位准确；检查后袋，检查撞钉有无脱落松动，袋花线有无松断，左右高低一致，手伸入袋内检查有无异物毛头等，检查有无破洞、布次、洗水痕、污渍、线毛等物。

6.检查脚口：脚口有无洗水磨破，无起扭，无断线跳针，检查左右脚口大小；度量尺寸。

7.检查内外侧缝：检查拼缝有无爆口，有无漏压线、打枣，有无断线跳针，比较左右长度。

8.外观检查：提起腰头侧位，观察整件板型，有无扭脾，裤腿起翘；观察有无其它疵点。

9.检查内身：翻转（裤、裙），检查有无毛头、爆口、污渍疵点。

10.度量尺寸：尺寸接受范围见《尺寸表公差范围》

11.检验包装物料：检查挂牌等其它物料：检查挂牌、价钱牌、条形码、士啤袋所有物料使用方法和装订位置是否正确，有尺码的核对尺码。

12.检验包装方法：折叠、包装方法是否正确，纸箱尺寸及箱唛填写是否正确，装箱不可太紧纸箱也不可有空隙。

13.验针检验：包装入好胶袋后进行100%过验针机，验针后每两小时通过的货分开堆放，验针机每两小时用1.0MM的测试卡进行灵敏度测试。

H：技术安全保障

公司拥有自己的化验室，所有入库的布料、物料需百分百化验甲醛、色牢度OK后方能使用。

质量提升经验业绩

豪顺服饰通过ISO9001:2000国际质量体系认证，公司最高领导层极为重视，同时亦清醒地认识到文化的质量体系建立后，企业面临的首要问题是如何保障体系的付诸实施以及有效的运用。因此，领导决策统一思想，建立班子，制定计划，公司成立了ISO9001:2000质量体系领导小组（由总经理担任组长）并制定计划，实施日期和内容要求。产品是质量的载体，产品是由人类制造的，人是质量体系资源中最能动的要素，人成为质量体系中的贯彻和执行者，当务之急，要提高全员的整体素质，增强诚信意识，强化质量的责任感。为此，除了建立管理和督促质量保证体系的班子外，企业还建立了一些质量保证体系的检验和奖励制度，生产线制定了“两检两查”制度（即自检、互检、中查、总查）。

一、自检

1.流水线工人自己发现错序而自行修改者，免予处罚。

2.别人发现产品错序，则将错序工价×2奖励发现人。

二、互检

1.上道错序未经发现，下道按错序继续，则下道要承担所有错序的经济责任。

2.发现上道错序，可拒绝继续作业，并即时报告小组长。

3.发现上道错序，仍故意做下道工序者，处双倍赔偿。

4.发现产品的不合格率>10%，中查应负超过10%的经济责任。

三、总查

发现产品的不合格率>10%，总查应负超过10%的双倍经济责任。

四、产品外观抽样（按数量的比例）判定，按三个级别奖励中查、总查。

优等品≥90%；一等品≤10%；理化测试达优等；按工人平均工资额奖励：中查40%、总查60%。