青岛酷特智能股份有限公司

青岛酷特智能股份有限公司（简称：酷特智能）成立于2007年，经过多年转型实践，在服装个性化智能定制领域，摸索出了一条自主创新的发展道路，形成了独特的核心价值，产生了良好的社会和经济效益。

酷特智能坚持“成为有益于社会文明进步的百年企业”的企业愿景，以“践行科学的企业治理思想，创造全新的价值体系”为使命，专注研究实践“互联网+工业”，形成了以“大规模个性化定制”为核心的酷特智能模式，总结出一套传统企业转型升级的彻底解决方案，创造性地提出了以“个性化定制”模式展开的消费者直接对接工厂的C2M商业生态。酷特智能的实践，颠覆了传统的商业基因、业务基因、管理基因、制造基因，形成了“酷特云蓝企业治理体系”，由传统服装企业进化成为平台生态的时代企业。

目前，酷特智能正在跨界帮助全国多个行业的近百家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造，接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业的数万人次参观学习。时任国务院副总理马凯、工信部部长苗圩、山东省前省长郭树清及两院院士等亲临酷特智能考察调研，酷特智能被工信部、中国互联网协会指定为工业大数据与智能制造的学习、培训基地。

CotteYolan酷特云蓝，作为青岛酷特智能股份有限公司的核心品牌，是全球个性化定制的供应商品牌、企业治理品牌、个性化定制时尚品牌，拥有“REDCOLLAR红领”、“CAMEO凯妙”、“R.PRINCE瑞璞”、“RCOLLAR”等定制品牌，为国内市场及美国、欧洲、澳大利亚等海外市场提供个性化定制智能制造服务。

企业质量诚信承诺

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青岛酷特智能股份有限公司（简称：酷特智能）经过多年转型实践，企业以工业化手段、效率及成本制造个性化产品，建立了客户需求直达工厂的C2M工商一体化商业生态，输出传统企业转型升级解决方案到数十个行业的近百家企业，并形成了具有普适、普惠价值的组织治理体系——酷特云蓝企业治理体系。

酷特智能专注男女正装的大规模个性化定制业务，公司车间里的每一件衣服都是为客户量体定制生产的，版型、款式、面料、刺绣等个性化定制各不相同。“大规模定制”体现在酷特智能能够以工业化的效率生产出满足客户个性化需求的产品：从客户下订单开始，酷特智能可以在7个工作日内完成个性化产品的生产制造，并且产品能够完全达到“一人一版、一衣一款、一件一流”的标准。

酷特智能创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式，C端需求直达M端工厂，工厂通过个性化定制生产直接满足客户需求，去除了渠道商、代理商等中间环节，为客户提供高性价比的定制产品和服务，让定制不再奢侈，重塑了制造端的源头价值，颠覆了工业生产的微笑曲线。

基于自身在服装领域的成功实践，酷特智能将大规模个性化定制的运营模式梳理为一套完整的工业升级改造解决方案，使相关理念、方法和工程技术能够推广、复制至其他企业，帮助其建立个性化定制生产线，优化组织结构与业务流程，推动由传统制造向智能制造的转型升级。

质量提升经验业绩

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青岛酷特智能股份有限公司，以改革创新为抓手，以C2M工商一体化平台为依托，以个性化定制为主攻方向，全面加强质量管理，推广应用先进质量管理方法，积极参与国家智能制造标准化制定，走出了一条质量、品牌和市场良性互动发展的新路。

青岛酷特智能股份有限公司（以下简称酷特智能）以3000多人的工厂为试验基地，投入数亿元进行规模化个性化定制的探索。通过十多年的创业创新，发展出基于互联网的服装大规模个性化定制新业态和新模式，形成C2M定制生态体系（Customer to Manufactory消费者个性化需求驱动制造业有效供给），形成消费者需求驱动工厂有效供给的平台生态，形成了可以帮助其他企业转型升级的方法和解决方案，在服装定制领域达到领军地位，成为服装定制供应商、定制服装品牌商、平台运营商、解决方案服务商，有效地践行了质量提升和精准供给、有效供给。2016年时任国务院副总理马凯莅临酷特智能，当场表示：“这个模式很好！一定要抓紧推广！帮助更多的制造业！”。2017年9月，酷特智能参加由中共中央宣传部、国家网信办等联合主办的“砥砺奋进的五年”的十九大大型成就展，向习近平主席、李克强总理等党和国家领导展示汇报。

（一）建立工商一体化C2M商业模式 客户需求直达工厂

酷特智能自转型伊始，依靠有意识地收集客户数据，探索数据标准化，在标准化建设方面形成了服装产品数据库、服装BOM数据库、服装款式数据库、服装工艺数据库四大数据驱动引擎。通过消费者的需求数据，驱动智能工厂完成所有定制、服务过程，实现了人机一体化有机交互，具备了规模化供应个性化产品的能力，并由此使客户需求直达制造端成为现实。C2M商业模式使客户需求直达工厂，去除了传统的代理商、渠道商等中间环节成本，客户可以以三分之一甚至五分之一的价格购买到同等价值的产品和更高品质的服务，制造业的利润率达到传统批量生产的数倍以上。

（二）从传统生产到两化深度融合

传统的电商和生产的结合，是简单的销售端“电商”和生产端的“提高生产效率”。酷特智能将信息技术、网络技术、3D打印逻辑等科技手段和现代理念深度融合，应用到企业的生产经营全过程，将消费者、供应商、商业伙伴置于一个平台上，通过C端数据驱动全价值链的运营体系，全球实时响应，全价值链高效协同。真正将信息化深度融入到工业化的全生命周期，打造了“完全以需求数据驱动的智能制造体系”，形成了C2M个性化定制商业模式。

（三）流程再造，激活供应链

传统企业达到一定规模，组织都有边界，边界增加了成本、延缓了生产、抑制了创新，造成了严重的大企业病和经营负担。边界、隔墙阻挡的不但是人的交流，更重要的是阻碍了数据交互。酷特智能通过流程再造、全程数据驱动，实现了瞬时完成研发设计的智能研发；通过智能排程和执行，实现了流水线上服装不同面料、规格、元素的灵活搭配。以消费者需求数据，带动技术流、资金流、人才流、物流，驱动供应商、生产商、服务商，正确的数据、正确的时间，发给正确的人和机器执行，一组消费者的数据完成所有定制、服务全过程，实现了人机一体化有机交互，整个供应链体系就像一台大的3D打印机。

（四）组织再造，创造源动力

传统的产权关系、产消关系、劳资关系等生产要素，无法做到快速、高效移动、聚合，整个供应链资源的组织方式和效率很低。酷特智能独创的“酷特云蓝企业治理体系”，是由治理取代管理的一次变革，实现了“五去”（去领导化、去审批、去部门、去科层、去岗位）和“五化”（规范化、标准化、体系化、数字化、平台化），全员对应目标，目标对应全员，高效协同；解放了生产力，重塑了生产关系，优化了资源组织的方式和效率。

酷特智能通过对组织的变革创新及治理体系的建设，打造极致扁平化的组织模式，通过组织的再造，实现了“以工业化流水线的方式、效率和成本制造个性化产品”，企业由传统的大规模制造方式转型为以个性需求为导向的个性化大规模定制方式。

（五）盈利模式再造，激发高效益

传统制造企业需要依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，导致商品成本高、库存严重、无法有效满足需求等。酷特智能C2M是有效供给平台，是一套完全由需求驱动制造、由制造商直接满足需求的商业逻辑，制造企业不再依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，而是直接直线供给消费者。酷特智能模式，突破了工业化与个性化的逻辑冲突，使工业化与信息化深度融合，创造性地实现了以需求驱动大规模生产的全新逻辑，形成了独特的市场竞争力。

酷特智能是国家智能制造标准化总体组成员单位，全面参与了《国家智能制造体系建设指南（2015）解读》标准化案例集的编写。作为中国专业标准化技术委员会委员单位、智能制造系统解决方案供应商联盟成员单位、中国个性化定制联盟副理事长单位、中国服装协会副会长单位，酷特智能主持起草首个服装定制标准——《服装定制通用技术规范》，已进入报批阶段。

同时，酷特智能还承担2017国家工业和信息化部智能制造专项项目——《服装行业个性化定制标准体系研究及试验验证》，参与《个性化定制关键技术标准体系研究和试验验证》专项，参与《智能制造评价指数标准研究和试验验证》专项、《面向制造业的标识解析关键技术标准研究和试验验证》专项，承担山东省团体标准建设试点项目，进行青岛市互联网产业集群团体标准建设。

迄今为止，酷特智能通过多项管理体系认证，包括：2007年ISO9001质量管理体系认证，2007年ISO14001环境管理体系认证，2007年OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，2017年纺织品卫生安全认证等。

酷特智能通过大数据的运用、信息化与工业化的深度融合，改变了传统制造业的生产方式，实现了新旧动能的转换和个性化定制的转型，通过客户先付款后生产的定制营销方式，实现产品零库存的按需供给、有效供给，建立起了C2M商业模式，为质量提升和供给侧改革提供了一个典型的实践案例。目前，酷特智能正在跨界帮助全国多个行业的近百家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造，接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业的数万人次参观学习。时任国务院副总理马凯、工信部部长苗圩、山东省前省长郭树清及两院院士等亲临酷特智能考察调研，酷特智能被工信部、中国互联网协会指定为工业大数据与智能制造的学习、培训基地。

酷特智能将不断推进质量工作，以先进的标准引领企业产品和服务的提高，来提升中国制造的质量水平，抢占新时代的质量高地，全身心地拥抱“质量时代”，为中国制造强国贡献自己的力量。

质量诚信体系建设

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制造端的生产和服务都应围绕消费端的需求进行，由需求驱动制造来满足需求，实现个性化的精准、有效供给，这正是酷特智能的C2M战略。达成这一战略的前提就是工业互联网的创新发展，需要互联网、大数据技术与制造端的全流程深度融合，才能高效、精准、有序地调动生产资料、人力、物流等要素，实现制造业的高质量发展。

酷特智能的转型不是靠机器换人，不是靠自动化设备，而是靠服装定制的一整套逻辑和算法，以最实用有效的方式在生产流程中的应用实现的，从而实现个性化服装的规模化生产，从一家传统的成衣制造工厂转型为一家高阶时尚定制品牌企业，在欧美、澳大利亚等国际高端市场形成相当的竞争优势。

酷特智能通过互联网和大数据应用，建立了C2M的商业模式，客户需求直接驱动工厂生产个性化产品，客户先付款再生产，工厂里生产的每一件衣服都是已经销售出去的，实现了产品的零库存，通过与面辅料供应商联网互动，还可以避免原材料的浪费，成为供给侧结构性改革的一个典型样本。

酷特智能从2003年开始转型，目前已经从一家传统的成衣工厂发展成为一个互联网平台型企业，发展模式可以归结为以下四个方面。

一、用工业化手段、效率、成本制造个性化产品

酷特智能以3000多人的工厂为实验室，投入数亿元资金，经过十余年的探索，成功完成大规模个性化定制的转型，从一家传统的成衣工厂转型为一家数据驱动生产全流程，能够以工业化手段、效率及成本制造个性化产品的智能工厂。企业创造性提出三点一线的标准化量体方式，建立起建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库，达到百万万亿量级的数据，可以满足99.99%的人体个性化定制需求。

二、建立工商一体化的C2M商业生态

酷特智能创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式，C端需求直达M端工厂，工厂通过个性化定制生产直接满足客户需求，去除了渠道商、代理商等中间环节，为客户提供高性价比的定制产品和服务，重塑了制造端的源头价值，颠覆了工业生产的微笑曲线。客户先付款，工厂后生产的模式，使得工厂生产的每一件服装都是已经销售出去了，实现了生产的零库存和精准供给、有效供给，是传统产业改变命运的最佳路径，为国家供给侧结构性改革提供了典型样本。

三、形成了传统产业升级改造彻底方案

酷特智能是全球个性化定制解决方案供应商，把服装大规模个性化定制的实践经验进行总结，形成了可以帮助传统工业转型升级为互联网工业的解决方案，通过技术服务、软件开发、系统集成、工厂改造、管理咨询、工业游学等形式向服装供应链、其他行业的单位进行推广应用，帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。目前正在签约帮助牛仔服装、鞋帽、家具、机械、电器等多个行业的近百家企业。

四、建立用治理取代管理的企业治理体系

酷特智能通过对14年转型历程的总结、提炼，形成了一套体系严谨、成熟可落地的治理体系——酷特云蓝企业治理体系，开启企业的第二次转型。酷特云蓝企业治理体系的核心是遵循、顺应、践行自然的根本规律，根本规律是时代、市场、社会等组织的需求和平衡。通过规范化、标准化、体系化、数字化、平台化建设，去领导化、去部门、去科层、去审批、去岗位，每个人只剩下职务，什么职务就担什么功能。五化的建设驱动五去两组织，建立了组织生态系统的方法论，还原人性，找回初心，实现了由人治到自治、从管理到治理的转变。

在品控体系管理上

1、参与起草个性化定制标准

因为在个性化定制领域的引领，酷特智能分享了十几年的个性化定制经验、做法，全程参与了国家个性化定制标准的起草、制定过程，为国家的个性化定制标准制定贡献了自己的力量。

2、产品可溯源

酷特智能的数据驱动逻辑下，每一件定制西装都有一张电子标签，西装的个性化定制生产的400多道工序工艺都要通过刷卡获取，保证了每件定制产品的可溯源性。

3、个性化质检

不同于传统服装企业的成衣质检抽检方式，因为酷特智能生产的每一件西装在面料、版型、款式、工艺、尺寸上都是不一样的，每件个性化定制西装在进入包装车间前都要进行工艺、尺寸等多个环节的严格质检，保证每件西装在尺寸上完全符合客户量体数据要求，工艺无瑕疵，产品良品率达到99.9%以上。

酷特智能作为一家传统制造企业，十多年立足主业，坚守实体经济，积极拥抱互联网和大数据，不断探索工业互联网的未知领域，实现了信息化与工业化的深度融合与新旧动能的转换，成为一家互联网平台型企业，对传统中小企业的转型升级提供了路径与样本。

酷特智能的C2M商业模式改变了传统制造业盲目生产、产能过剩的产销方式，可以做到零库存、有效供给、精准供给，是国家供给侧结构性改革的典型样板。

酷特云蓝企业治理体系可以帮助传统制造企业在不更换机器设备、不裁撤工人、不改变工人技能的前提下，以最小的代价和成本实现与互联网的深度融合，实现转型升级，具有普适普惠价值，成为适合中国国情和中小企业现状的工业互联网发展路径。

凭借在互联网工业、两化融合、供给侧结构性改革、新旧动能转换领域的创新引领，酷特智能成为工信部首批智能制造试点示范项目，“大规模个性化定制系统”入选国家工信部优秀大数据应用解决方案。近年来，酷特智能接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业的数万人次参观学习。酷特智能的创新模式先后受到新华社、人民日报、中央电视台、山东卫视、天津卫视、台湾中天电视台、澳大利亚天空电视台、韩国KBS电视台等数十家海内外主流媒体的专题报道。