上汽大通汽车有限公司南京分公司位于江宁区天元东路1068号,成立于2016年11月25日,占地面积1194亩,年产能10万辆整车。公司现有员工3000余人,其中研发人员600余人,是上汽集团的重要生产基地。
公司主要业务:
跃进品牌商用车产品的开发、生产、销售,覆盖高、中、低端卡车市场;大通包括MPV G50、SUV D60传统动力车型,在此基础上扩展出纯电动车型、混合动力车型及智能驾驶车型。
上汽大通南京分公司拥有冲压、焊装、涂装、整车装配等生产线以及与之相配套的公用设施。
冲压车间(大通、跃进双品牌)
江苏省示范智能车间—冲压数字化制造车间,总建筑面积12108平方米,主要生产线为一条6250吨全封闭五序高速自动冲压线,两条3750吨四序手动冲压线。高速自动冲压线采用Gudel双臂机械手,最高SPM每分钟15次,平均ADC175秒,达到国内外领先水平。
车间运用了多项新工艺、新技术,如可编程伺服液压拉升垫,轻量化模具,360°AGV智能小车,智能料架,0.25MW光伏电站等,配合整线全自动智能换模系统,整线数字化仿真平台,在线零件孔位质量检测以及设备远程预测性维护等信息化系统,实现了冲压零件安全、绿色、柔性化、数字化的智能制造。
车身车间(大通品牌)
车间建筑面积46000平方米,生产线具有“柔性化”、“自动化”、“自主化”的特点,主线自动化率70%,采用了激光钎焊、激光飞行焊等先进工艺和点焊质量群控等智能系统,确保白车身产品质量。
车身车间(跃进品牌)
车间建筑面积20000平方米,主要承担“跃进”系列白车身焊装生产任务,生产线设计产能双班18万台。车身车间率先实现全机器人的自动焊接生产,在国内轻卡行业首次实现了无人化白车身总拼。生产线具有高度“柔性化”、“自动化”特点,采用了Robot-framer、Flex-track等先进总拼工艺和设备,确保白车身产品质量。
涂装车间(大通、跃进双品牌)
车间建筑面积47000平方米,满足了乘用车与商用车驾驶室共线生产,引入薄膜前处理工艺、IGBT整流设备,以及内加电机器人、沸石转轮等先进的工艺及设备,领跑国内涂装行业,环保水平领先。
总装车间(大通品牌)
车间建筑面积80000平方米,年产能将达到15万台。车间以“智能化、数字化、绿色环保”为建厂目标,融入上汽大通C2B大规模智能定制战略,是一座具备高柔性的智能生产工厂。大通南京基地2019年7月获得达沃斯世界经济论坛“灯塔工厂”称号。目前是国内唯一一家获得该殊荣的整车企业。
总装车间(跃进品牌)
车间建筑面积44000平方米,主要承担“跃进”系列产品装配任务,具备双班年产10万台整车的能力。总装车间建设高度自动化、柔性化,包括一条主机运线、两条检测线。柔性线体应用升降滑板、EMS(自动送料系统)抱具、配料KITING(单车配料)等先进技术,实现传统动力与新能源车型共线生产,满足C2B造车要求。
根据上汽集团“十三五”规划战略部署,上汽大通南京分公司将围绕“新四化,蓝天保卫战”持续提升新技术应用及研发能力,构建较为完整的产品工程开发能力体系架构。加快创新转型,优化产品结构,建成精益物流、智能排产及数字化工厂。
主要产品:跃进品牌商用车产品