贵州茅台镇国威酒业（集团）有限责任公司

贵州茅台镇国威酒业(集团)有限责任公司前身为奥梁酒厂，始于1989年，注册登记于1992年，是中国酱香酒酿酒大师、大国酱香首席工匠、国家高级品酒师、国家特邀白酒评委、梁明锋先生所创。2011年创建贵州迎宾酒品牌，国威继承了茅台先辈们留传的正脉茅香酿酒工艺，依靠雄厚的技术力量及严格的质量保证体系，生产高品质酱香型白酒。国威通过多年生产实践中积累和储备的经验与技术，获得30余项发明专利，其生产的“国威”及“贵州迎宾酒”系列酒皆系贵州省名牌产品、“国威”和“贵州迎宾酒”商标被评为贵州省著名商标。“国威酒”获得了“中国酱香酒核心产区十大推荐酒”的称号，“贵州迎宾酒”更是荣获贵州十大名酒。

国威占地面积 300 余亩，地处世界酱香酒核心产区，赤水河流域，周边风景秀丽，环境优美，气候宜人，微生物群落丰富，非常适宜优质酱香酒的酿造。国威有员工 1000 余名，其中直接参与生产和管理的专业技术人员百余人，贵州省级非遗代表性传承人 1 人，仁怀市首批专家库成员 2 人。中国酱香酒酿酒大师，大国酱香首席工匠梁明锋任董事长；中国酿酒大师、中国白酒大师、中国首席品酒师、国家白酒评委、遵义市（仁怀市）酒业协会会长、原中国贵州茅台酒厂(集团)有限责任公司党委委员，董事，副总经理兼总工程师吕云怀任专职技术专家；中国酿酒大师、原茅台酒厂制酒副厂长、贵州茅台酒厂有限责任公司党委委员、董事、副总经理丁德杭任专职质量顾问；原茅台酒厂副总工程师张世华任生产技术顾问；原茅台酒厂制曲技术副主任、国家一级技师陶和平任制曲总监；原茅台酒厂生产技术科干部、酿酒车间主任、高级酿酒师邓万波任生产副总；酿酒工程师、仁怀市酱香白酒评估认证专家库成员雷显仲任质量副总；国家一级品酒师、白酒勾兑工程师、贵州省白酒评委张明松任酒体设计中心主任。整个技术团队继承了茅台先辈们留传的正脉茅香工艺，依靠雄厚的技术力量及严格的质量保证体系，生产高品质酱香型白酒。

国威现有制酒车间 12 栋，窖池 729 个，年产优质大曲酱香酒 6000 余吨，扩能达产后达到 8000 余吨。并建有包装车间 5 栋，包装线 9 条，年包装生产能力 25000 吨，藏酒馆 6 栋，国威现有库容能力 50000 吨。常年库存系列年份酱香原酒 20000 余吨。在茅台酒厂两公里处建有 1 家制曲厂，有制曲发酵室 100 多间，年制曲能力 10000 多吨。国威酒业是遵义地区极具规模的酱香型白酒生产企业，中国屈指可数的酱香型白酒综合供应服务平台。国威连续多年为国内多家知名酒企及名牌酱酒提供酱香原酒、调味酒及品牌战略合作。

国威一直以“品质、品味、品牌”为企业核心文化，以“爱我中华，扬我国威”为企业的社会使命，在坚守匠心，传承古法的基础上创新工艺，实干兴邦。以全员参与、质量至上、顾客满意为原则方针，不懈优化酱香酒的生产技术，提升产品的品质。同时，坚持人与企业并重的发展原则，使国威人不断获得成就感、幸福感和归属感，在企业发展壮大中，持续回馈社会。

一、 国威质量管理概述

国威按照国家《质量发展纲要》（2011—2020）要求，依据ISO9001：2015质量管理体系标准，建章立制，形成国威上、下有章可循，解决了“人”的问题。按照标准要求，制定相关管理程序和作业指导书，解决了工艺及设备的需求。原料是实现产品的关键因素，只有控制好原料标准和严格把关，才能从根本解决最终的质量问题。决定生产的五大要素“人、机、法、料、环”条件得到实现，售后服务和与客户的有效沟通是实现企业赖以生存的空间，这是市场因素，也是实现企业管理和产品的综合评价与验证的过程。

二、 按照全面质量管理方法，重点抓了以下工作

1、加强技能对生产人员的专业技术培训、职业道德培训、相关法律法规及企业规章制度培训；培养是针对具有较强管理意识、具备相应技能的优秀员工予以培养，使之形成企业的后备力量，达到人才储备的根本目的。

2、质量方针不变，逐年提升质量目标。近年来，企业始终围绕“立足传统工艺，酿造优质基酒；产品风格独到，打造高端品牌”的质量方针进行策划管理,每年度制定各环节的质量目标，并对质量目标进行分解到具体的班组，年终逐一考核，兑现考核目标责任制。

3、狠抓源头控制，注重过程监督。用该管理方法，可以减少不合格品作为酱香型白酒生产企业，按传统工艺要求，从原料到产品需要经过系列过程，时间跨度从理论上至少需要两年之久。其中，工艺、工序繁多，对食品质量安全面临诸多因素必须加以控制。长期的管理总结提出了相应关键控制要求，研究控制方法，国威把“下一工序”作为“上一工序”的客户进行认同管理，即：在监督方面，每个员工都是质检员，在工作岗位，每个员工都是客户。对待客户就是最大限度地满足其需求属性，国威把每一道工序都作为产品交付至下道工序，最终实现提高终端产品的合格率，从而也减少了因不合格返修、报废、退货、投诉、赔偿等造成的重大损失。

4、分类建立台账、完善各种记录。频繁的生产活动，复杂的加工管控离不开完整的记录，通过记录，可以寻求规律；通过记录，可以实现产品追溯。记录具有连贯性和连续性，定期对记录的评审，可以评价工艺的合理性，产品的稳定性。台账是对一段时间内生产活动的简单统计，通过台账，可以实现经营成本的简单评估，通过台账才能实现精细的管理。

5、坚持目标考核，注重结果验证。在生产经营中，无论哪个部门、那块工作、哪个环节都规定有相应的管理办法和考核办法，甚至与每个员工的工资挂钩。在注重过程监督的同时，国威还注重结果验证。结果纳入考核，突出“两个实现”，一是企业实现了经营目标或是产品目标；二是员工实现了工作目标和考核目标。

6、开展QC活动，引进激励机制。2013年7月，按国威管理要求，企业成立了3个QC小组，三个小组在不同的生产环节或车间班组。小组成立后，解决了诸多实际棘手的过程中遇到的问题，真正为企业做到排解部分疑难问题，降低生产成本，减少浪费。小组始终坚持立足服务生产安全、质量安全，环境保护的企业发展底线。国威认为，开展QC活动，鼓励员工充分发挥各自主观能动性，这是一种机制。企业有了系列合理机制，才能稳定、健康和实现可持续发展。

三、 借鉴7S标准，使管理手段符合现代企业要求

1、形成目前仍处于“受控状态”的《管理手册》1本、《程序文件、作业指导书》30余项。

2、整顿：将不符合或不相适应的人、机、料进行清理整顿，实现质量方针和质量目标明确，各司其职，各尽所能。

3、清洁：即节能减排，降低生产成本，杜绝跑、冒、滴、漏，加强回收利用，变废为宝。如：白酒蒸馏过程中的冷确水循环利用，生产车间更换节能灯等。2012年2月起国威实施了首轮清洁生产，于2014年6月通过了贵州省环境保护厅的验收。

4、清扫：注重现场管理，及时将不合格品进行处置，以及标识管理为清扫的主要内容。

5、素养：通过管理，形成企业文化，打造团队合作理念，加强自身素质的提升，使企业达到持续发展的目的。

6、安全：安全工作是国威放在首位的管理要求，2013年9月，国威“安全生产管理标准化”工作通过了贵州省安监局验收。

7、整理：对国威系列管理制度、体系文件等进行整理，通过系列管理，近几年企业无重大生产安全事故、质量事故、环境污染事故等，实现最终目标零事故。