冀东海天水泥闻喜有限责任公司

冀东海天水泥闻喜有限责任公司是由唐山冀东水泥股份有限公司和山西鑫海天实业有限公司共同投资设立的现代化水泥生产企业，2008年1月在运城市闻喜县工商局登记注册，注册资本4.5亿元，经营范围为：水泥、熟料、矿渣超细粉及相关建材产品的制造、销售、运输；石灰石的开采、销售及运输；与水泥相关的技术咨询、技术服务；普通道路货物运输；固体废物治理（不含危险废弃物）（依法经批准的项目，相关部门批准后方可开展经营活动）。企业占地598亩，现有资源综合利用日产4500吨熟料新型干法水泥生产线1条，配套9MW余热发电系统、石灰石矿山和水泥窑协同处置系统，是山西省首条建设日产4500吨熟料水泥生产线企业，年可生产各种型号水泥230万吨，熟料150万吨，处置6万吨危险废弃物；已通过质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、能源管理体系、水泥企业能源管理体系和测量管理体系等体系认证和低碳产品认证。主要产品为PC42.5、PSA42.5、PO42.5、PO52.5水泥和中低热特种水泥，产品主要覆盖运城、临汾及河南、陕西市场，企业产品具有富裕度高、品质稳定、色泽均匀，温度低、含碱量低、和易性好，外加剂适应性好等特点，深受广大客户喜爱。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司生产线在设备选型上，均采用具有世界领先技术和水平的生产设备。生料磨系统采用辊式磨技术及设备，熟料煅烧系统采用新型干法烧成技术及大型设备，整个生产工艺过程采用DCS集散型控制系统由中央控制室集中操作控制，质量检测系统采用日本岛津X荧光分析仪以及高精度检测仪器。企业产品严格按照国家质量标准进行生产，各项内控指标均高于国家标准要求。整个系统能耗低，自动化程度高，产品质量稳定。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司综合利用当地丰富的镁渣、炉渣、钢渣、粉煤灰、矿渣等工业废弃物作为水泥生产用的替代原料和混合材，年综合利用各种工业固体废弃物超过100万吨，既节减了不可再生资源的用量，也可降低企业的生产成本，又大大减少了废渣堆存占用土地及对周边生态环境的污染。同时配套建设了9MW纯低温余热发电机组，其电站的电力全部用于水泥生产，生产自供电率达到30%以上，充分体现了水泥工业的循环经济和可持续发展的要求。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司是地方重点企业，拥有生产许可证、电力业务许可证、水泥企业化验室合格证、排污许可证、取水许可证、矿山安全生产许可证等证书。通过省清洁生产验收，通过职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系、测量管理体系、能源管理体系五体系认证和两化融合体系认证及低碳产品认证；连年获得“质量全合格单位”“山西省质量管理优秀企业”“山西省建材行业先进单位”。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司以“安全发展”为基础，以“习近平生态文明建设思想”为引领，不断强化责任意识，在完善安全环保硬件的基础上，大力营造安全环保文化氛围，从根本上提升员工安全环保素质，形成公司自身的安全文化和生态文明理念。2018年10月通过“企业一级安全生产标准化”现场验收，2019年12月获评“山西省安全文化建设示范企业”，2020年获评“国家级安全文化示范单位”，成为山西省2020年度第一批重污染天气环境绩效A级企业，2021年并评为国家级“绿色工厂”，矿山2020年10月入选山西省“绿色矿山”，2022年获得山西省专精特新“小巨人”企业。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司始终坚持质量为本、严守环保红线，筑牢安全底线的发展理念，以建设“平安工厂、绿色工厂、创新工厂、智慧工厂、效益工厂”五型工厂为发展目标，积极践行金隅干事文化，为地方经济发展做出新的贡献。

自建立以来，冀东海天水泥闻喜有限责任公司一直坚守质量红线管理，产品质量和服务严格按照质量体系管理手册和产品认证实施细则执行。在此做出如下承诺，请社会各界予以监督。

第一，依据执行水泥产品相关国家标准和水泥企业质量管理规程，制定更加严格的《产品质量内控标准》，保证完成以下指标：

1、出厂水泥合格率100%；

2、出厂水泥富裕强度合格率100%；

3、出厂水泥袋重合格率100%。

第二，秉承“质量第一，服务至上”的原则，按照《客户服务体系实施细则》，为客户提供全方位的增值服务，持续提升品牌影响力，提高企业市场竞争力，保证投诉处理率100%，力争实现客户满意度100%。

第三，自觉遵守法律法规，坚持诚信经营。按照生产许可证规定的产品单元开展生产经营活动，保证质量过程控制和产品检验仪器设备有效运行，依法检定和校准，建立产品质量追溯体系，向消费者提供质量安全和优质产品。

产品质量和服务是冀东海天水泥闻喜有限责任公司在竞争中硬核实力的体现。企业今后将一如既往地贯彻高标准、严要求的管理理念，切实履行产品质量责任，不断完善售后服务体系，践行社会责任，提高产品质量和服务效益，创一流品牌，树一流形象，争一流企业。

近年来，冀东海天水泥闻喜有限责任公司通过技术研发项目，根据企业实际，提升了质量管控水平，实现了降本增效，主要介绍以下两项内容：

一、《原料中不同矿物形态MgO对熟料中方镁石形成和压蒸膨胀的影响》完成原料中不同矿物组成MgO对熟料中方镁石形成和压蒸膨胀的影响规律；科学高效利用含镁原料生产优质水泥熟料，形成高镁熟料生产控制技术，降低企业生产成本，并在高镁企业进行推广应用，推动水泥行业绿色、可持续发展。

项目的实施，使水泥企业熟料的MgO含量得到了放宽，有利于矿渣、钢渣、铜渣和镁渣等其它行业排放的废渣取代石灰石、铁矿石等自然矿石原料进行熟料生产，此举不仅可以节约不可再生资源的消耗，而且有利于我国的环境保护，减少固体废弃物的排放，降低环境负荷。项目实施后与实施前相比，熟料MgO含量由原来的4.40%稳步提升至5.35%，通过提高熟料中MgO含量，提高企业矿山石灰石利用率，每吨熟料可多利用剥离资源0.23吨，减少外购石灰石0.28吨，降低了生产成本，吨熟料成本降低7.71元，按照年产量120万吨可节约成本925.2万元。

二、《水泥中Gr6+的无害化处理研发项目》将水泥中Cr6+降低至《GB31893-2015水溶性铭限量及测定方法》规定范围。确保了水泥中Cr6+全部合格，保证了产品的质量安全；增强了企业产品与环境的亲和力，为未来实现绿色水泥的目标夯实了基础。

项目的实施，确定了一种经济有效的方式降低水泥中有害成分Cr6+的含量，开拓原料来源，间接节约成本。保证了含铬原料，例如转炉渣的有效利用，年可降低生产成本200万元。

三、《利用冶炼废渣生产低水化水泥熟料工业技术研究》利用冶炼废渣进行水泥熟料生产配料，成功生产出中热、低热硅酸盐水泥生产所需要的低水化热水泥熟料。主要利用钢渣和铜渣两种炼废渣中的微量金属元素提高硅酸二钙高温晶型的稳定，保证较多高温晶型硅酸二钙在冷却过程中保留到室温，利于熟料后期强度的提高和水化热的降低。

四、《高碱铁矿粉选矿废渣在水泥熟料生产中的配料技术研究》将铁矿粉选矿废渣综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限，也是治理污染、保护生态的重要手段，还可以节省大量的土地和资金，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。铁矿粉选矿废渣的化学成分适合于水泥熟料生产配料需要，通过研究，可降低上游企业铁矿粉选矿废渣的堆存压力，降低环境风险。同时，利用这种原矿废渣资源进行水泥熟料生产配料，也可降低协同处置水泥窑企业熟料中重金属超标的风险，尤其是水溶性六价铬的指标控制。而且，作为工业固废的利用，可拓宽企业资源综合利用退税途径，具有多层效应和实际意义。

自成立以来，冀东海天水泥闻喜有限责任公司建立和运行质量管理体系，所有产品陆续通过了自愿性产品认证，并通过了低碳产品认证，同时，通过以下质量活动提高质量诚信建设水平。

1、积极参与职业技能等级评定，提高检验人员检测能力，目前，检验人员中有高级工7名，技师3名。

2、近年来，参加国家和省级水泥指标检验大对比10余次，并在2020年获得“砼灿杯”水泥化学分析大对比“全优奖”。

3、2021年获得“闻喜金隅杯”山西省水泥性能检测与化学分析大对比特等奖。

4、近年来，在市、省、国家级监督抽查中，质量合格率100%。

5、2018年10月获得“环渤海地区建材行业知名品牌”。

6、2020年11月获得“环渤海地区建材行业诚信企业”。

7、《一种改善水泥颗粒级配的方法》研究项目荣获山西省总工会“五小”创新大赛三等奖。