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江苏金方圆数控机床有限公司 江苏金方圆数控机床有限公司系国家高新技术企业、全国机械工业联合会理事单位、全国机床工具行业协会及全国锻压行业协会副理事长单位、国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地龙头骨干企业、扬州市邗江锻压协会理事长单位；生产以数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机和数控激光切割机为主的数控板材加工设备；连继七年被评为江苏省名牌产品，拥有出口产品质量许可证，2003年通过ISO9001：2000质量体系认证，产品远销欧洲、南美等地区。 公司的前身——扬州锻压机床有限公司，早在八十年代末期就开始了数控冲床生产的研制与开发。经过几年的奋斗，1994年，国家“双加工程”项目——“关于数控压力机的工业可行性试验”、“数控压力机扩大生产规模技改再投入”等在扬州“落户”，很快，一座现代化的高新技术企业在古城扬州崛起，拉开了规模生产数控冲床的序幕。1996年，公司与世界著名的钣金设备生产企业RASKIN公司进行了全面的合作，将代表当时国际最先进水平的液压数控冲床的生产技术引进了中国。1997年公司与德国BEYELER公司合资生产电液伺服数控折弯机和全数控液压闸式剪板机。从此开始了中国人制造先进的数控液压冲床、数控折弯机和数控液压闸式剪板机的历史。
目前，公司研制、开发、生产数控机床的员工共280名，67%为大专以上学历的科技人员。在长期引进国际最先进制造技术，生产制造高水准数控机床的过程中，不但培育了多个系列的数控产品，同时培养了一批技术精湛，作风踏实的高素质职工队伍。企业拥有自己的科研开发机构，具有较强的产品研究、开发能力：在国内企业中公司最早推出液压主传动数控冲床；最早采用德国西门子840D控制系统及远程诊断技术；最早生产用于汽车大梁生产的平板数控冲床……。公司除生产制造多种系列数控冲床、数控折弯机和数控剪板机外，还生产制造两个系列的数控激光切割机、激光——冲床复合机以及数控母线生产线、FMC、FMS板材柔性生产线等产品。全部产品均为省级、国家级高新技术产品。 公司具有国内同行最具实力的加工手段：用于模具加工的卧式、立卧式加工中心（德国）；用于机身加工的叁台落地镗铣床（捷克）、极其适合超常工件（X向横梁）加工的二十米行程的五面体加工中心（英国）和七米行程的数控磨削中心（意大利）等等。先进适用的加工设备保证了产品关键件、重要件的质量。 2003年，公司销售数控冲、剪、折床380台，销售额2.18亿元。2004年销售数控冲、剪、折床500多台，销售额2.38亿元。 江苏金方圆数控机床有限公司一开始就以“哑铃”式结构组建公司，以现代企业制度和国外先进的管理模式进行运行，大力创造具有自己特色的企业文化。十分注重全体员工技术素质和道德文化素质的建设，为企业快速发展奠定了基础。 公司地处扬州高新技术开发区，产品畅销海内外！热忱欢迎海内外宾朋惠顾公司洽谈业务，并莅临指导工作！
主要产品 江苏金方圆数控机床有限公司系国家高新技术企业、全国机械工业联合会理事单位、全国机床工具行业协会及全国锻压行业协会副理事长单位、扬州市邗江锻压协会理事长单位、国家最大规模的数控板材加工设备的制造基地，同时也是国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地龙头骨干企业。国内锻压行业中较早通过ISO9001国际质量体系认证的企业及AA+信用企业，拥有出口产品质量许可证，无环保遗留问题。 VT系列产品特色： 高水准的数字式液压主传动系统，速度、行程可调，冲压速度高达600HPM，25mm步距时冲次高达350次/min。 传动系统采用高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨，精度高、性能好。 国际一流水准的数控系统，配合数字交流饲服电机，可靠性好。 主要气动元件、电器元件、液压执行元件采用国际知名品牌的产品，使机床性能更趋完善。 全镶套高精度转盘有效提高了使用性能及寿命，并有24、32等工位可供用户选择。 模具采用先进的加工及热处理工艺，使用寿命长。 旋转工位采用了剖分式蜗轮蜗杆结构，分度精度极高，最大分度孔径高达Φ88.9mm。 可根据用户需要配置长型模具或短型模具。 钢板焊接闭式O型机身，刚性好，变形小，适用于300KN、400KN、500KN、600KN、800KN吨位的冲床。 公司产品质量技术水平、服务水平始终保持国内同行业的领先地位，数控冲床占国内市场30%的市场份额，占国内同行60%的产量，已成为目前国内数控压力机行业的领头羊。同时，其性能已达到国际同类产品水平，产品已出口欧洲及俄罗斯、东南亚市场，和国外同类产品相比：除了具有本土化的服务优势外，还具有较高的性能价格比（价格只相当于国外产品的60%），优势明显；出口前景广阔。
保证产品质量和售后服务的相关措施 1.夯实质量基础，健全质量管理体系 在标准换版时，针对文件中存在的“粗、杂、漏”现象，编写组吸收“A管理模式”的成果——部门流程图，在“砍、整、细”上下功夫，重点修订、扩展了支持性文件：如规范、细则、指导书、考核标准、奖罚条例等，突破了过去程序编写、运行、控制中的难点、盲点问题，使新版文件尽可能地考虑实际操作性，并细化、量化。同时，充分考虑公司领导超越ISO9001要求的期望和对公司业绩与效率的关注，参照采用了ISO9004《业绩改进指南》中的部分要求，围绕质量工作的三维：“优质、及时、低价”，适时添加了“生产物料控制”、“生产计划控制”、“质量损失控制”和“预防物料积压控制”、“六西格玛项目控制”等程序文件。此外，根据97版标准对“质量改进”要求明显不足的现状；公司调整了质量管理委员会，成立了质量成本（管理）中心，将企业存在的管理和实物质量难题列为六西格玛项目，并选拔一线装配精英和部门负责人担任专兼职质量项目经理，努力把体系文件宣贯和“六西格玛管理”试行相结合，使质量职能进一步到位，使质量改进进一步有效，使全面质量管理和优秀管理模式做到相互补充、支撑、融合、相得益彰，成为企业品质/绩效不断螺旋式提升的两只引擎。 2.以可靠性为核心，强化过程控制能力 在批量生产的阶段，公司一是学习海尔经验，试行质量价值评分制度，建立员工质量档案，将工作质量与员工的“奖金多少、工资高低、岗位上下、人员进出”切实挂钩，以奖罚措施激发积极性；增加投入、配置资源、细化工艺，强化员工装配、维修人员的中高等级技能培训，并由劳动部门考核发证，以高技能的员工队伍，为质量水平的提升提供人力保障。二是公司在原有精大稀设备：20M行程的英国BUTLER五面体加工中心、用于冲床转塔和横梁加工的德国立式/卧式加工中心、用于机身加工的捷克SKODA落地镗铣床、6M超大行程的意大利ROSE数控磨削中心等的基础上，又先后从国外引进大型设备：落地镗铣床2台、龙门加工中心2台、龙门铣2台，来确保产品加工手段的精良；并通过增添新型检测仪器：激光干涉仪，获得计量保证体系确认证书等办法，来为产品升级提供可靠的测量基础。三是深化“5S”管理，强化“自检、互检、专检”这条责任链，突出员工的“自主管理”，反复抓再抓反复；采用专业化装配的模式，通过设立装配质量控制点、编写和执行全过程作业指导书、完善记录，来让每个技工尽可能只负责少量工序，实行道道工序可追溯，来规范行为、控制难点；这样既降低了装配工的技能要求，又提高了操作熟练程度，减少了质量变异。四是在吉林工大的指导下，3年来坚持开展可靠性控制：建立了出厂前72小时试验制度，严格按“试验规范”把关，并每季统计、分析、改进，明显地减少了早期故障。 3.围绕公司质量方针，开展让用户满意活动 “全体员工视顾客满意为最大光荣，视不合格品为公司耻辱，视零缺陷为追求目标”是公司的质量方针。为此，公司一是建立了较完善的售后服务体系：设立网点，遵守服务承诺：设立全天候24小时服务专线、难点质量问题8小时答复、48小时到现场，编制、执行服务指导书，并对反馈的质量问题及时登记、统计、分析、处理，做到了早发现、早解决。二是以机床原理、结构、操作、维护为核心内容，每年开展新老顾客的培训，让用户买得放心、用得放心。三是制定了对用户的电话/现场回访制度，用以评估服务质量、诊断问题难点，为顾客创造更多的让渡价值；四是针对机床产品顾客真实信息反馈难的现状，企业自编了一套统计、分析方法，以适时质量改进，切实提高顾客忠诚度。 主要产品：ET、VT、RT系列数控冲压机床 |
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