福建吴航不锈钢制品有限公司提出“整体改造方案及远景规划”

中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位福建吴航不锈钢制品有限公司为改变整体布局不够完善，生产工艺、设备落后局面，改善员工的工作、生活环境，降低劳动强度。公司董事会决定投资20亿元人民币，引进国外先进的生产工艺和设备，对公司目前的产线及员工生活区进行全面的改造升级，改造时间历时一年半，计划2012年底正式投入生产运营。改造后将建成一个高度自动化、工艺和设备先进、环境优美的新厂区；一座远离厂区的办公大楼和一个环境优雅、配套设施完善的员工生活小区。改造期间，不可避免地会对广大同仁的生活造成影响，希望全体同仁同心同德、齐心协力渡过这段时期。现将改造方案及远景规划公布如下，同时也欢迎公司各位同仁提出意见或建议：

一、投资800多万美元引进美国废钢破碎机（日处理废钢量4000吨），利用标准化作业处理废钢，以有效降低废钢处理工作难度，为后期的冶炼进炉自动化创造条件。

二、淘汰现在三个炼钢厂所有的电炉、精炼炉、连铸等落后设备以及现有的所有配套设施和厂房，引进国内外先进的炼钢生产线，主要的设备均配置均为当今国内外最先进的高端设备。主体设备配置是：配套70t级别的电炉、AOD、LF、VOD、连铸机，均采用智能化操作系统，所有不锈钢冶炼炉实行高位料仓皮带输送加料，以提高员工操作的安全性，改善员工工作环境、降低劳动强度。同时将炼钢厂原一次除尘改为二次除尘，彻底改善炼钢车间的粉尘及脏、乱局面，让员工干干净净上班来，清清爽爽回家去。

3、淘汰现有的煤气发生炉煤气供应工艺，改为使用天然气为燃料的新工艺，彻底改变以往利用煤气发生炉烤包、加热、退火而带来的环境污染等一系列问题。

4、新高线厂引进世界上最先进的德国西马克研制的三辊减定径机组（PSM）和梅尔传动精轧机组，整条生产线工艺装备水平达到国际一流水平，全线生产实现自动化控制大大降低了员工劳动强度。

5、自建一座11万伏变电站，确保生产用电稳定可靠，保证生产的持续稳定。

6、在高速公路后方新征359亩地，用于新建年产20万吨的不锈钢深加工项目，提高公司不锈钢产品的附加值。

7、新项目投产后将现有的两班倒作业制度改为三班倒，进一步降低员工的劳动强度，同时也给广大员工更多的可支配时间。

8、由于原员工生活区离厂区距离太近，给员工的生活带来了如噪声大、卫生状况差等诸多不便。为此，公司花巨资征得江边原粮食码头地块，用于建设30层高的高尚住宅小区供员工生活、休息。建成后的小区将配备托儿所、超市、绿地、休闲活动中心（如健身场所）等配套设施，为广大员工提供生活便利。