冀中能源水泥厂打造“生态水泥”

中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位冀中能源股份有限公司水泥厂是冀中能源集团旗下重点非煤产业，近年来，他们以装备更新和技术改造为突破口，最大限度地发挥现有设备的生产和节能降耗潜能。为了充分利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源，他们采用纯低温余热发电技术，在厂内建设了一套装机容量为9000千瓦的纯低温余热发电机组，使所发电力全部实现了自“产”自“用”。“纯低温余热发电技改项目总投资5000多万元，已被省发改委列为节能重点工程。”该厂一位工作人员介绍。

实施节能技改，是一种能够快速提升公司经济效益和产品竞争力的有效途径。水泥生产最让人头疼的就是能耗消耗量大，为了解决这一难题，水泥厂从助磨剂上下功夫，通过多次改型试验，最终从十几种备选助磨剂中选取了最切合企业实际的混合型助磨剂，有效使P.S.A32.5水泥节约熟料8%以上，台时产量提高5%以上，而P.O42.5水泥也由原来的单一提产型转变为增强助磨型，水泥磨产量提高了10%-15%，吨水泥电耗相应下降6-8kwh。

除此以外，该厂还实施了多项节能技术改造。通过实验，他们成功利用新型耐火材料硅莫砖替代尖晶石砖，硅莫砖耐磨性强、导热系数低，改用硅莫砖后，回转窑胴体温度下降50℃左右，有效减少了回转窑胴体热损失；采用新型喷煤系统，降低了煤耗和电耗，节约燃煤约2000吨/年，节约资金100万元；通过推广应用变频节电技术，对煤磨热风风机、篦冷机风机等设备进行了变频改造，使节电率达到20%。　　

有关人士发现，通过综合利用，实现原燃材料的生态化，也是这个水泥厂推进节能减排的一大亮点。在这个水泥厂周边，有不少电厂、化工厂、玻璃厂，工业废渣较多。为了将这些工业废渣综合利用，他们充分发挥科研技术优势，在确保产品质量不受影响的前提下，利用粉煤灰、石灰石碎屑、石英砂岩尾矿、高硅粘土等工业废渣替代成本较高的原材料，使生产成本得到大幅降低，同时还满足了资源综合利用的要求。截至目前，工业废渣在该厂水泥生产中的利用率达到40%以上，年综合利用周边企业的粉煤灰、石英砂岩尾矿、煤矸石、炉渣等固体废渣量超过150万吨以上，年综合效益超过了3800万元，走在了同行业的前列。　　

通过科技攻关，公司顺利完成了煤矸石替代铝矾土的实验和试生产，成功使用煤矸石代替部分铝矾土，以1:1掺加比例用于生料配制，不仅实现了综合利用，而且起到了降低成本的作用，并为煤矿消灭矸石山开发了一条简便之路。　　

2012年初，该厂制定了“十二五”末实现“5111”的发展目标，即水泥产能达到500万吨、销售收入10亿元、利润1亿元、人均收入10万元。“下一步，将遵循国家产业政策，紧紧围绕‘重点做精、区域做强、适度做大’的发展战略，努力打造生态水泥，实现绿色发展。”该厂相关负责人说。