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燕京漓泉公司荣获多项大奖

2013年12月04日 08:27 信息来源:http://www.yanjing.com.cn/Content.asp?MainId=2&BigClassid=1

近日,由中国机械工程学会举办的2013年第十一届全国TnPM大会在桂林召开,本次大会以“精益TnPM——精益生产腾飞的翅膀”为主题,吸引了来自烟草、钢铁、石油、电子、港口、汽车、注塑等行业上百家企业的近600名企业代表参加,集中分享了不同行业、企业关于TnPM推进新技巧、设备管理新方法、基础改善新技术等最新成果与经验。

会上还对各企业申报的1800多个TnPM项目进行了评审和颁奖,燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司的《建立公司全面规范化生产维护体系项目》荣获TnPM信息化应用奖的唯一一个一等奖,《成品库标识牌改善项目》也荣获大会唯一的金点子一等奖,燕京漓泉公司发酵维修班荣获全国TnPM卓越班组奖,设备部朱志恒同志被评为全国TnPM卓越推进者。此外,作为中国质量检验协会团体会员单位的燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司还在六源治理、六项改善、现场管理看板及金点子组织等方面收获若干奖项,获奖质量及数量均创历年大会的最好成绩。

燕京漓泉是国内酿酒行业最早导入TnPM项目的企业之一。2011年,燕京漓泉公司在精益生产取得阶段性成果的基础上,继续坚持标准化管理,积极导入TnPM(全面规范生产维护)项目,建立以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础,以设备为主线的管理体系,加速形成具有燕京漓泉特色的啤酒生产管理模式,为其公司的高速发展打好基础。同时,燕京漓泉公司特别注重将精益生产与TnPM整合开展,从现场四要素、小组改善活动、自主维护和设备检维修管理四大方面出发,通过持续完善现场可视化标准,建立问题动态检查追踪表,开展公司、车间、岗位三级改善活动,制定自主维护点检标准,进行设备故障管理,规范形成维修标准化等一系列措施,促进精益TnPM在燕京漓泉的落地。

经过两年多的努力,燕京漓泉公司实现了精益生产与TnPM的初步融合,进一步解决了精益管理工作中的推进短板问题,燕京漓泉公司设备故障率对比项目开展前的2011年下降了60%,故障次数和故障时间分别下降了68%、71%,课题改善数提升了92%,生产效率从82%提升到87.34%,为漓泉公司啤酒产销量突破百万吨打下了坚实的生产基础。接下来,燕京漓泉公司将继续系统地推进以设备为主线的管理体系,把现场管理和设备管理做精、做深、做细、做实,不断提高系统的运行效率,使TnPM项目能够更强有利地支撑公司发展,促进燕京“大西南”战略的顺利实施,实现企业由优秀向卓越迈进的伟大愿景。

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