国产新型催化剂在安庆石化首次应用成功
2018年07月24日 07:47 信息来源:中国石油化工股份有限公司安庆分公司
近日,由石科院开发的新型催化剂在安庆石化220万吨/年柴油液相加氢装置应用成功,这是国内首套采用器外真硫化态加氢催化剂开工的加氢装置。
器外真硫化,区别于传统的负载硫的器外预硫化,是将氧化态催化剂在器外直接使用硫化剂和氢气进行真正硫化,催化剂具备真正加氢活性后再装填到加氢反应器中直接进原料油开工,无需再进行二次硫化或活化,是一项解决炼油企业开工过程安全环保问题的新型技术。
技术人员从安全环保、开工时间、开工成本等方面对安庆石化采用真硫化态催化剂和氧化态催化剂开工过程进行对比。据相关数据显示,器外真硫化技术相比传统技术具有更显著优势,采用真硫化态催化剂开工,开工过程省去氮气干燥和器内硫化等环节,节省开工时间5天,开工过程无废水、废气排放,节约开工费用300多万元。开工过程简单、环保,产品质量满足企业生产国V柴油的要求,对减轻炼油企业装置开工过程中的安全、环保压力具有重要意义。
近日,由石科院开发的新型催化剂在安庆石化220万吨/年柴油液相加氢装置应用成功,这是国内首套采用器外真硫化态加氢催化剂开工的加氢装置。
器外真硫化,区别于传统的负载硫的器外预硫化,是将氧化态催化剂在器外直接使用硫化剂和氢气进行真正硫化,催化剂具备真正加氢活性后再装填到加氢反应器中直接进原料油开工,无需再进行二次硫化或活化,是一项解决炼油企业开工过程安全环保问题的新型技术。
技术人员从安全环保、开工时间、开工成本等方面对安庆石化采用真硫化态催化剂和氧化态催化剂开工过程进行对比。据相关数据显示,器外真硫化技术相比传统技术具有更显著优势,采用真硫化态催化剂开工,开工过程省去氮气干燥和器内硫化等环节,节省开工时间5天,开工过程无废水、废气排放,节约开工费用300多万元。开工过程简单、环保,产品质量满足企业生产国V柴油的要求,对减轻炼油企业装置开工过程中的安全、环保压力具有重要意义。
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