海工装备“卡脖子”关键技术攻关在中信重工实现新突破

日前，列入国家工信部高技术船舶专项——海工装备LK3000液压打桩锤在中信重工取得新突破，并分别在江苏南通如东H4风场、H8风场和H10风场完成了3根钢桩的沉桩施工试验。试验数据显示，液压打桩锤打击频次每分钟可达30次，最大打击能量3000kJ，标志着中信重工具有完全自主知识产权的LK3000液压打桩锤达到国际先进技术水平，可以替代进口。

至此，中国海工装备领域“卡脖子”重点关键产品攻关实现新突破，为中信重工后续海上打桩设备产业化推广奠定坚实基础。

液压打桩锤是海上风电基础施工的关键设备，主要用于海上风电单桩海床植入工程施工，是专门将风电桩基打入所需深度的利器。长期以来，全球仅有德国和荷兰两家公司能提供整机装备，被海上风电领域称为“一锤难求”。

中信重工自主研制的LK3000液压打桩锤锤体酷似一支特大的“针筒”，是国内首台大型整体式锤芯结构，其高度近20米，重量达到300吨，其核心关键部件——特殊材质锤芯长度超过15米，重达152吨，属于我国海工装备领域亟需突破的“卡脖子”产品。

顺应国家“碳达峰、碳中和”发展大势，承接中信集团“十四五”先进智造板块发展要求，抢抓海上风电产业发展机遇，中信重工聚焦解决我国海上风电基础施工核心装备依赖进口的“卡脖子”难题，以“国之重器”担当，致力于海上风电核心装备研制并替代进口，专门组建了跨部门、跨专业、跨系统的项目团队，依托40多年重大装备研发的技术沉淀和产品制造经验，积极牵头承担了国家工信部高技术船舶科研项目——3000kJ液压打桩锤的研发。

2021年5月30日，中信重工完成液压打桩锤动力站和控制室联动调试；6月20日，顺利完成送桩体试装。这关键两步的完成标志着打桩锤“卡脖子”环节获得重大突破。8月份，LK3000液压打桩锤在中信重工完成总装，并成功进行陆上打击试验。

10月21日晚，经过6个多小时的连续奋战，LK3000液压打桩锤圆满完成首根沉桩施工，且能量达到了2000kJ。随之，在首次测试基础上，又进行了两根钢桩沉桩试验，最终达到设计指标（3000kJ和频次30次/分钟）。

当前，项目团队正按照国家科研课题节点计划要求，在此次海上打击试验结果的基础上，进一步推动该液压打桩锤设计和性能的优化完善，同时正就2500kJ、3500kJ等系列液压打桩锤产品进行开发及产业化推广。下一步，将研发水深200米和水深1500米的水下打桩锤，不断满足我国未来海洋基础工程从近海到深海的拓展需求。