喜迎二十大，聚力高质量

为不断提升产品质量总体水平，质量部积极响应公司“产品升级 全面降本”的经营方针，坚持稳中求进、拼搏实干，凝心聚力高标准高质量做好各项工作，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

开展检测升级，把好第一道质量关

质量部以推进质量零缺陷为目标，转换思路，打破传统检验模式，推进检测探测前移，协助风险供应商完善检测体系、提升检测能力，推进落实缺陷源头识别。目前，发动机零部件来料检验的不符合率由2021年末11.8%下降至1.7%，供货质量得到大幅提升。

2022年，公司新能源产品陆续实现规模量产，面对新形势新挑战，质量部同步开展检测能力升级。针对电机零部件，从测量设备检具、委外资源、人员技能开展升级，增加定子、转子、机壳等零件关键尺寸专用检具，升级高精三坐标，进行磁钢、硅钢等材料性能外协检测资源储备，并开展系列检测技能培训，电机来料探测率提升28.3%。

开展质量闭环，控好制程质量

质量部从变化点、探测度、问题解决、关键要素、风险预防五个维度强化制程质量控制。生产前，检查人员、工艺标准、物料技术状态等模块变化点；生产时，监督工厂持续开展审核，开展关键控制点抽检，参与装配过程跟踪与监督。完善质量问题信息获取，通过“5W2H”进行逐项确认，确保信息完整清晰，准确分析问题根本。梳理各环节隐患，总结经验教训，制定预防措施，及时回顾效果，拓展应用至新产品或同类产品质量预防，形成良好的PDCA循环管理，不断加强规避问题重复发生的能力。

开展质量策划，聚力项目提升质量

制定项目目标，实施产品质量先期策划。结合同类型产品零公里、售后、制程零件、QAC评审等问题建立经验教训库，导入新产品图纸、工艺初期设计，在源头进行防错和预防；组织各区域提前识别产品关键特性、顾客关注特性，完善供应商及柳机内部控制方法，对产品物料进行质量控制；联合各部门开展过程产线策划、物流策划、产品包装、转运规范等的策划实施，通过MSA/CPK/PPK/制程FTQ等对产品设计、过程设计进行验证、反馈和评定，不断改进产品过程质量风险，最终达到量产质量目标。

优化客供信息链，提升问题处理效率

以精准把握客户需求为目标，质量部加强与客户的信息交流，深入客户制造现场，进一步识别客户使用特性，了解客户需求及关注信息，全面提升供货质量。针对客户反馈的0KM、售后质量问题积极响应，组织攻关团队进行问题解决，解答客户各种疑难问题，并形成问题闭环。通过线上线下渠道，及时对接客户，促进与客户的沟通，降低客户因接收信息不对称导致的质量抱怨风险，提升沟通及质量问题处理效率。