长青热能：数字化智能化赋能 阀门“制造”走向“智造”

“公司阀门事业部机加工车间正向全面自动化智能化迈进。以前车间各重要环节需要41名技术工人值守，产品的合格率长期保持在98.87%；通过数字化和智能化升级改造，新的双主轴全自动CNC车床、车铣复合机等一系列数控设备上马后，技术工人减少至20名，关键是产品的合格率提升到了99.89%。”6月22日，站在一排崭新的智能化车床前，长青热能科技（中山）有限公司（以下简称“长青热能”）副总裁兼公司CIO麦广智信心满满。麦广智说，近两年来，通过数字化智能化赋能，长青阀门“制造”已经走向“智造”。

数字化智能化车间。

为提升公司核心竞争力，近年来，长青热能持续加大公司数字化和智能化设备以及平台的投入。2000年，导入SAP作为企业资源管理系统并运行至今，随后还进行了生产设备升级等技改；随着中国制造2025规划的出台，根据企业发展需求，长青热能重新梳理了公司的生产管理流程，对来料入库、生产流程监管、成品储存、产品销售等进行了布局调整，先后引进WMS、SRM、QMS、MES系统，通过基础数据收集，分析运算出管理指标；2021年，长青热能启动了APJ项目，实现了人力精简与储位透明管理的目标；升级了SRM系统，解决供应商管理、成本控制、档案管理、工作协同难的问题。

双主轴数控自动加工机。

阀门产品对精度要求非常高，其人工操作、加工工序繁多复杂、工序与工序间分离的现状导致产品精度较难把控，落实机加工车间的数字化智能化，实现降本增效成为近年来阀门事业部不断攻克的难题。2020年起，长青热能开始购置和上马了阀体加工机、铜阀体专机、阀体多工位加工专机、数控钻铣攻牙中心机、CNC精密自动车床等智能装备以及配套自动化辅助设备，将手工加工、半自动加工升级改造为全自动加工，阀门产品合格率得以大幅提升，生产效率从每年人均产出37.20万元，提高至每年人均产出79.52万元。同时，借助加工条件的提升，实现了多项产品技术的产业化落地工作，增强了企业的产品竞争力。

阀芯精车机器人。

2022年，长青热能科技（中山）有限公司通过了中山市总部企业认证，荣获了市级工程技术研究中心、企业技术中心资质，并通过在数字化智能化领域的突破，获得了中山市制造业企业数字化智能化标杆示范认定。麦广智作为中山市首席信息官（CIO）协会会长，在带头对企业实施数字化、智能化、自动化升级改造的同时，将获得的前沿信息和取得的实际经验分享给兄弟企业，竭尽全力推动中山市加快企业数字化转型。

受外部经济环境影响，产品远销欧洲、美洲、大洋洲等三十多个国家和地区的长青热能面临前所未有的压力和挑战。不过，麦广智认为，经济有自身规律和周期，公司能在疫情期间增长迅猛，自然也可抵御经济下行的冲击，凭借三十多年在制造业的经验，企业有能力应对挑战，为中山高质量发展作出积极贡献。