中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司争春上产 实现首季“开门红”

公司紧抓春季气温回暖有利时机，牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”经营理念，拉满弓、铆足劲，精心组织生产，深化科技创新，落实增效措施，一季度，汽油、柴油、乙烯产量分别同比增长6．5％、35．9％、2．7％，开展提质增效项目567项，累计增效1．4亿元，实现首季“开门红”。

下好安稳生产“先手棋”。公司突出大平稳“一条主线”，动态调整生产计划、装置负荷、产销节奏，按照“事前算赢”原则，优化分解各项经济指标，实施全链条、全方位生产经营优化，实现生产运行总体平稳受控，为完成全年任务目标开好头、起好步。炼油区根据市场需求，优化资源配置和产品结构，通过动态调整催化汽油烯烃指标、改进封油流程、降低三剂消耗等措施，提高炼油产能利用率，增产适销对路的高效和特色炼油产品。1至3月份，航煤、石蜡产量分别同比增加1．79万吨、11．8吨。化工区积极引进油田管输轻烃、俄罗斯液化气、互供石脑油等优质资源进厂，实现原料结构优化增产，同时，进一步提高化工装置负荷率，根据分析数据及时调整参数指标，确保产品质量稳定。今年前三个月，丙烯、丁二烯分别同比增产11．2％、3．2％，有力保障装置生产和市场供应。

打造创新驱动“新引擎”。以科技创新催生新质生产力，瞄准高端特色产品市场，加强与高等院校、科研院所“产研”合作，持续加大新产品开发科研投入，增产高附加值产品，打造推动发展新动能。聚烯烃部组织开展聚乙烯装置牌号切换操作优化攻关，在切换生产不同性能指标产品时，不断优化产品牌号切换技术，减弱切换波动带来的影响，技术人员和岗位员工明确操作流程和主要衔接控制点，合理降低过渡料、协议料量。聚乙烯产品减少过渡料2109．6吨，增效84．4万元。门尼超标和杂质胶是影响橡胶产品优级品率的主要因素，化工一部采用优化胶罐混配、增加喷胶过滤器、强化三剂质量管控等措施，稳步提升橡胶优级品率，优级品量3月份同比增加1387．6吨，增效249．8万元。同时，这个部调整ABS装置运行负荷，增产顺丁橡胶等高效产品，两套顺丁橡胶装置3月份产量同比增加1459．2吨，创效218．9万元。此外，公司紧盯行业竞争态势，扩大优化生产聚乙烯、ABS等新产品近4000吨，努力打造拳头产品体系。

开辟节能降耗“潜力场”。公司上下树牢“一切成本皆可降”“省一分钱比挣一分钱容易”思想，从严管理成本费用，实现成本硬下降。今年以来，各单位采取合理减少蒸汽伴热和软管站蒸汽，落实蒸汽管网优化梯次利用，精准控制高温水温度，回收利用排空蒸汽等方法，节省蒸汽21．3万吨。相关部门和单位通过科学设定控制参数、实施流程优化、提高可回收利用水量、合理降低系统补水等途径，同比节水12万吨。热电厂与相关单位实施生产操作优化，制定电价“避峰就谷”策略，调整大型耗电设备运行时间，科学停用部分电泵、压缩机和风机，实现节电548万千瓦时。公司还以提高加热炉热效率为核心，精细管控参数，应用新型炉管，优化工艺流程，合理降低燃料气消耗0．2万吨。