新疆兴发乙硫醇装置成功试生产
近日,新疆兴发年产3000吨乙硫醇装置成功试生产,已产出37吨合格产品。这一突破填补了国内高纯度乙硫醇生产空白。
作为医药、农药及能源领域的重要原料,乙硫醇的生产长期面临工艺复杂、安全风险高、环保要求严苛等挑战。新疆兴发项目团队迎难而上,历时9个月攻克核心技术壁垒,通过优化反应路径、创新催化剂体系、构建智能化控制系统,关键指标达到国内领先水平。试生产过程中,技术专家与生产人员紧密配合,完成上千项参数调试,以“零泄漏、零故障”的卓越表现确保装置全流程贯通,为后续规模化生产打下坚实基础。
在追求技术突破的同时,新疆兴发始终将安全环保视为生命线。装置采用国际领先的尾气净化系统和废水循环技术,真正实现“清洁生产、变废为宝”。项目团队更将安全理念融入每个细节:从全员覆盖的应急演练到智能监测平台的全天候值守,从双重预防机制落实到每台设备的精益管理,构建起覆盖全流程的绿色屏障,彰显了经济效益与生态效益协同发展的责任担当。
项目的成功离不开跨部门的高效协作。试车期间,由技术骨干、生产能手、安全专家组成的攻坚小组连续奋战,操作员24小时轮班精准调控,工程师驻守现场破解难题,后勤团队全力保障物资供应。
新疆兴发将继续加大技术创新和研发投入,完善设施设备,不断提升产品质量和市场竞争力,同时,新疆兴发也将积极拓展国内外市场,寻求更多的合作机会,推动乙硫醇及相关产品的应用和发展。
近日,新疆兴发年产3000吨乙硫醇装置成功试生产,已产出37吨合格产品。这一突破填补了国内高纯度乙硫醇生产空白。
作为医药、农药及能源领域的重要原料,乙硫醇的生产长期面临工艺复杂、安全风险高、环保要求严苛等挑战。新疆兴发项目团队迎难而上,历时9个月攻克核心技术壁垒,通过优化反应路径、创新催化剂体系、构建智能化控制系统,关键指标达到国内领先水平。试生产过程中,技术专家与生产人员紧密配合,完成上千项参数调试,以“零泄漏、零故障”的卓越表现确保装置全流程贯通,为后续规模化生产打下坚实基础。
在追求技术突破的同时,新疆兴发始终将安全环保视为生命线。装置采用国际领先的尾气净化系统和废水循环技术,真正实现“清洁生产、变废为宝”。项目团队更将安全理念融入每个细节:从全员覆盖的应急演练到智能监测平台的全天候值守,从双重预防机制落实到每台设备的精益管理,构建起覆盖全流程的绿色屏障,彰显了经济效益与生态效益协同发展的责任担当。
项目的成功离不开跨部门的高效协作。试车期间,由技术骨干、生产能手、安全专家组成的攻坚小组连续奋战,操作员24小时轮班精准调控,工程师驻守现场破解难题,后勤团队全力保障物资供应。
新疆兴发将继续加大技术创新和研发投入,完善设施设备,不断提升产品质量和市场竞争力,同时,新疆兴发也将积极拓展国内外市场,寻求更多的合作机会,推动乙硫醇及相关产品的应用和发展。
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